Industrie – Risico’s en preventie van gehoorbeschadiging

In een drukke fabriek draait de productie op volle toeren. Machines brommen, metalen onderdelen kletteren tegen elkaar en zware voertuigen denderen voorbij. Tussen het lawaai door bewegen de werknemers snel en gefocust, gewend geraakt aan het constante geluid dat hun werkdag vult. Toch schuilt er onder deze hectiek een stil gevaar: het voortdurende lawaai dat elke seconde van de dag op hen afkomt. Zonder voldoende bescherming kan dit geluid sluipend schade toebrengen aan hun gehoor, met gehoorschade als gevolg.

In dit artikel bespreken we wat gehoorbeschadiging inhoudt, de impact ervan en hoe het in de industrie kan worden voorkomen. Daarnaast geven we aanbevelingen voor het gebruik PBM.

Wat is Gehoorbeschadiging?

Gehoorbeschadiging ontstaat wanneer het gehoororgaan, met name de haarcellen in het slakkenhuis van het binnenoor, beschadigd raakt door langdurige blootstelling aan harde geluiden of plotselinge, extreme geluidspieken. Geluiden vanaf 80 decibel kunnen al schadelijk zijn en kunnen leiden tot gehoorverlies, tinnitus (oorsuizen) of andere gehoorstoornissen. Dit kan in één keer gebeuren bij extreem harde geluiden, maar ook geleidelijk, als je te vaak of te lang naar harde geluiden luistert. (GGD leefomgeving, 2024) Vanaf 80 decibel is de werkgever verplicht om gehoorbescherming te verstrekken en vanaf 85 decibel is de werknemer verplicht om dit te dragen.

Risico’s van Gehoorbeschadiging in de Industrie

Gehoorbeschadiging is een van de meest voorkomende en onderschatte beroepsziekten in industriële sectoren, zoals fabrieken, bouwplaatsen, scheepswerven en productiefaciliteiten. Werknemers in deze omgevingen worden vaak blootgesteld aan geluiden die ver boven de veilige grenswaarden liggen. In veel industriële omgevingen kunnen de decibellen oplopen tot wel 100 decibel of meer – vergelijkbaar met het geluid van een kettingzaag of een straalmotor op afstand. Bij langdurige blootstelling aan deze geluidsniveaus zonder bescherming, kan permanente gehoorbeschadiging ontstaan.

Onomkeerbare Gevolgen

Een van de grootste risico’s van gehoorbeschadiging is dat het proces onomkeerbaar is. Wanneer de kleine haarcellen in het binnenoor eenmaal zijn beschadigd door te veel of te harde geluidsgolven, kunnen ze zich niet herstellen. Het gehoorverlies dat hierdoor optreedt, is blijvend. Dit kan zich uiten in moeilijkheden bij het verstaan van gesprekken, vooral in omgevingen met achtergrondgeluid, het constant horen van een piep (tinnitus), of zelfs volledige doofheid in één of beide oren. Werknemers merken vaak pas te laat dat hun gehoor achteruitgaat, omdat het proces geleidelijk verloopt.

Risico’s voor de veiligheid

Gehoorverlies in industriële sectoren brengt aanzienlijke veiligheidsrisico’s met zich mee. Werknemers met verminderd gehoor kunnen waarschuwingstekens, zoals naderende machines of alarmsignalen missen, wat de kans op ongelukken vergroot. Dit kan niet alleen hun eigen veiligheid in gevaar brengen, maar ook die van hun collega’s op de werkvloer. Verminderde alertheid door gehoorschade kan in deze omgevingen ernstige gevolgen hebben maar gehoorbescherming die teveel dempt kan ook een gevaar opleveren als werknemers daardoor geen waarschuwingen van collega’s kunnen horen of als andere signalen zoals een alarmbel niet meer of onvoldoende te horen zijn.

Preventie van Gehoorbeschadiging

1. Geluidsreductie op de Werkplek

• Onderhoud van Apparatuur: Regelmatig onderhoud van machines om onnodig harde geluiden te voorkomen.
• Ontwerp en Planning: Het optimaliseren van de werkplek zodat lawaaierige machines zich op een veilige afstand bevinden.

2. PBM

• Gehoorbescherming: Het verplicht stellen van oordoppen of gehoorkappen in lawaaiige zones. Deze moeten correct passen en voldoen aan de normen voor de juiste demping van schadelijke geluidsniveaus.

Onze aanbevelingen:

MOLDEX M4 611001 GEHOORKAP MET HOOFDBAND Art. Nr.: 3.18.611.00	MOLDEX M5 612001 GEHOORKAP MET HOOFDBAND Art. Nr.: 3.18.612.00	MOLDEX CONTOURS 7400 OORDOP Art. Nr.: 3.18.740.00	MOLDEX MELLOWS 760001 OORDOP Art. Nr.: 3.18.791.00

• Training en Voorlichting: Werknemers bewust maken van de risico’s van gehoorbeschadiging en het correct gebruiken van beschermingsmiddelen.

3. Monitoring van Geluidsniveaus

• Geluidsmetingen: Regelmatig geluidsniveaus meten om te bepalen of er sprake is van overschrijdingen van veilige geluidslimieten.
• Audiometrische Tests: Jaarlijkse gehoortests voor werknemers om vroege tekenen van gehoorverlies te detecteren.

Hulp nodig?

Ben je op zoek naar advies of extra informatie over welke PBM geschikt zijn voor werken in lawaaierige industriële sectoren? Neem vandaag nog contact met ons op via T. +31 (0)181 47 50 00. Ons enthousiaste team vertelt je graag meer!

Snijbestendigheid: De Scherpe Kant van Veiligheid in de Maakindustrie

Veiligheid staat voorop in elke productieomgeving, vooral in de maakindustrie waar werknemers dagelijks worden blootgesteld aan potentieel gevaarlijke situaties. Een essentieel aspect van deze veiligheid is het beschermen van werknemers tegen snijwonden, een veelvoorkomend risico bij het hanteren van scherpe materialen en gereedschappen.

De maakindustrie omvat alle bedrijven en processen die zich bezighouden met het maken van spullen. Dit kan van alles zijn, van auto’s en elektronica tot kleding en meubels. Het draait allemaal om het transformeren van ruwe materialen of onderdelen tot afgewerkte producten die mensen kunnen gebruiken.

In deze industrieën, waar machinaal werk en het hanteren van scherpe gereedschappen dagelijkse kost zijn, zou het waarborgen van snijveiligheid een topprioriteit moeten zijn.

In dit artikel zullen we dieper ingaan op de normeringen die van belang zijn bij het selecteren van snijveilige handschoenen voor gebruik in de maakindustrie. We zullen verschillende aspecten behandelen, waaronder de Europese normeringen zoals EN 388:2016+A1:2018, die de prestaties van beschermende handschoenen tegen mechanische risico’s beoordelen. Ook zullen we voorbeelden geven van handschoenen die voldoen aan verschillende snijklassen, variërend van lichte bescherming tot zware industriële toepassingen.

Snijgevaren: risico’s voor handletsel

In de maakindustrie lopen medewerkers verschillende risico’s op het gebied van snijbescherming. Enkele van deze risico’s zijn:

• Machines en gereedschappen: Het gebruik van machines en gereedschappen vergroot het risico op contact met scherpe randen van metalen onderdelen.
• Materialen: Processen in de maakindustrie, zoals het hanteren van metalen materialen of glas, vergroten het risico op contact met scherpe randen.
• Werkomgeving: De werkomgevingen in de maakindustrie kunnen scherpe randen en ruwe oppervlakken bevatten

Over het algemeen zijn werknemers in de maakindustrie voortdurend blootgesteld aan diverse snijgevaren, waarbij de juiste handbescherming van cruciaal belang is om snijwonden te voorkomen en de veiligheid op de werkvloer te waarborgen.

Normeringen rondom snijbestendigheid

EN 388:2016+A1:2018 – Bescherming tegen mechanische risico’s

Deze norm definieert de prestatiewaarden voor de weerstand van handschoenen tegen mechanische risico’s zoals schuren, snijden, scheuren, perforeren en, indien van toepassing, impact. Onder het pictogram staan vier cijfers en twee letters die het prestatieniveau voor een specifiek risico aangeven.

In de normering EN 388 staat de “X” voor “niet getest” of “niet van toepassing” op een specifiek kenmerk van de handschoen. Dit betekent dat het betreffende kenmerk niet is beoordeeld volgens de testmethoden van de norm. Bijvoorbeeld, als een handschoen de classificatie 3X43C heeft, betekent dit dat de handschoen niet is getest op snijweerstand, maar wel op schuurweerstand (3), scheurweerstand (4), perforatieweerstand (3) en snijweerstand volgens EN ISO 13997 (C).

EN ISO 13997: Snijweerstand

In veel gevallen wordt bij werkhandschoenen gesproken over verschillende snijklasse niveaus, waarbij deze klassen overeenkomen met de prestatieniveaus A t/m F zoals vastgesteld in de EN ISO 13997-norm. Het is een handige manier om snel te begrijpen welk beschermingsniveau een handschoen biedt zonder in detail te hoeven gaan over de testmethoden en resultaten.

• Snijklasse A
  Minimale snijrisico’s, bijvoorbeeld bij fijnere inspectie- en assemblagewerkzaamheden.
• Snijklasse B
  Lichte snijrisico’s, bijvoorbeeld bij lichte industriële taken waarbij medewerkers in contact komen met materialen met scherpe randen zoals verpakkingsmaterialen.
• Snijklasse C
  Matige snijrisico’s, in omgevingen waar medewerkers worden blootgesteld aan hoge snijgevaren.
• Snijklasse D
  Aanzienlijke snijrisico’s, bijvoorbeeld bij het werken met zwaardere machines en gereedschappen, zoals industriële snijmachines of zware messen.
• Snijklasse E
  Hoge snijrisico’s, bij zeer zware industriële toepassingen zoals bij het snijden van glaspanelen met hoge dichtheid.
• Snijklasse F
  Zeer hoge snijrisico’s, bijvoorbeeld gespecialiseerde industriële toepassingen zoals bij het werken in de metaalbewerking of bij het uitvoeren van precisiesnijwerkzaamheden.

Snijklassen in de praktijk
Snijklasse A dragen wij niet uit als snijbestendige handschoenen, aangezien deze enkel tegen minimale risico’s beschermen. We tonen voor snijklasse B t/m F een handschoen, om een idee te geven van de verschillende opties die er zijn, afhankelijk van de mate van snijrisico’s:

SNIJKLASSE B	SNIJKLASSE C	SNIJKLASSE D	SNIJKLASSE E	SNIJKLASSE F
OXXA® X-Diamond-Pro 51-770	uvex C500 foam	OXXA® E-Mission-Prime Cut D 52-720	Showa S-TEX 581	Ansell HyFlex 11-542
Art. Nr.: 1.51.770.00	Art. Nr.: 1.91.445.00	Art. Nr.: 1.52.720.00	Art. Nr.: 1.11.556.00	Art. Nr.: 1.90.215.00

Hulp nodig?

Met een goed begrip van de risico’s en de beschikbare beschermingsmiddelen kunnen bedrijven in de maakindustrie een veiligere en gezondere werkomgeving creëren voor hun medewerkers. Wil je advies of aanvullende informatie over de juiste producten? Neem vandaag nog contact met ons op via T. +31 (0)181 47 50 00. Ons enthousiaste team vertelt je graag meer!