Automobile – Protection contre les risques mécaniques

06-11-20240

Automobile – protection contre les risques mécaniques

Imaginez : vous travaillez sur la chaîne de montage d’un atelier automobile, entouré de machines puissantes et de collègues qui travaillent avec un dévouement total. Vous êtes au milieu de pièces métalliques et du mouvement constant des tapis roulants. Mais dans cet environnement dynamique, le danger guette aussi. Chaque jour, les travailleurs sont exposés à des risques mécaniques qui, s’ils ne sont pas gérés correctement, peuvent entraîner de graves accidents.

Dans cet article, nous examinons les cinq risques mécaniques les plus courants et donnons un aperçu de l’EPI à utiliser pour se protéger au mieux pendant le travail. Enfin, nous donnons des recommandations sur les EPI appropriés.

Risques mécaniques

Les risques mécaniques sont des risques qui peuvent survenir lors de l’utilisation de machines, d’outils ou d’installations mécaniques. Ces risques sont souvent liés à des pièces mobiles, telles que des éléments rotatifs, tirés, pressés ou coupés. Les risques mécaniques peuvent entraîner des accidents, allant de blessures légères à des blessures graves.

Quels sont les risques mécaniques ?

Dans l’industrie automobile, les travailleurs peuvent être confrontés à plusieurs risques mécaniques. Nous examinons ci-dessous les cinq risques les plus courants et l’EPI correspondant que vous devez porter pour vous protéger au mieux :

Presser et pincer

Chaînes d’assemblage : les travailleurs peuvent se retrouver coincés entre les pièces mobiles de la chaîne de production, telles que les bandes transporteuses, les bras de préhension ou les presses.
Ascenseurs et systèmes de levage : les voitures ou les pièces de voitures sont souvent soulevées par des ascenseurs, ce qui peut présenter un risque de coincement entre le véhicule et le sol ou d’autres objets.

EPI:

Gants de protection : portez des gants solides pour protéger vos mains contre les risques de coincement.
Chaussures de sécurité à embout métallique : portez des chaussures qui protègent vos pieds contre les chutes d’objets lourds.

Nos recommandations :


OXXA® X-CUT-FLEX IP 51-705 GANT Art. n°.: 1.51.705.00	GRISPORT 903L CHAUSSURE DE SÉCURITÉ S3 Art. n°.: 5.12.440.00

Risque de coupure

Travail des métaux : l’usinage de diverses pièces ou la découpe d’éléments métalliques augmentent le risque de coupures.
Arêtes tranchantes : les pièces métalliques non traitées des voitures, telles que les tôles, peuvent présenter des arêtes vives qui provoquent des blessures.

EPI:

Gants résistants aux coupures (EN 388:2016) : portez des gants spécialement conçus pour éviter les coupures, en particulier lors du travail des métaux.
Vêtements de protection : portez des vêtements appropriés lorsque vous travaillez avec des pièces métalliques tranchantes.

Nos recommandations :


ANSELL HYFLEX 11-561 GANT Art. n°.: 1.90.218.00	OXXA® MARTY 0101 TABLIER DE SOUDURE Art. n°.: 2.70.101.00

Risque de chute dû à des composants lourds

Moteurs et boîtes de vitesses : les composants lourds tels que les blocs moteurs ou les boîtes de vitesses peuvent tomber lors du montage, du démontage ou du transport et provoquer des blessures graves.
Charges instables : soutenir des composants lourds (tels que des essieux ou des suspensions de roues) sans stabilisation adéquate peut entraîner leur chute.

EPI:

Casque (EN 397) : protégez votre tête avec un casque de sécurité en cas de chute d’un élément lourd.
Casquette antichoc (EN 812:2012) : une casquette antichoc peut être portée en complément dans certaines circonstances, notamment dans les environnements de travail où il existe un risque de se heurter à des objets solides tels que des poutres basses ou des arêtes tranchantes. Cependant, la casquette antichoc ne protège pas contre les chutes d’objets lourds et est conforme à la norme EN 812:2012, qui ne protège que contre les chocs légers.
Chaussures de sécurité : portez des chaussures avec un embout en acier pour protéger vos pieds des chutes d’objets.

Nos recommandations :


MSA V-GARD CASQUE DE SÉCURITÉ AVEC FAS-TRAC III DOUBLURE Art. n°.: 6.16.861.00	OXXA® WASHINGTON 3020 CASQUETTE DE BASEBALL Art. n°.: 6.13.021.00	EMMA LUKAS CHAUSSURE DE SÉCURITÉ S3 Art. n°.: 5.93.310.00

Tournage et frottement

Perceuses et meuleuses : ces machines contiennent des pièces rotatives qui peuvent saisir des vêtements, des cheveux ou des objets non fixés et présenter un risque sérieux de blessure.
Ventilateurs et courroies : les pièces rotatives ouvertes, telles que les ventilateurs et les courroies d’entraînement dans le compartiment moteur, peuvent constituer un danger s’il n’y a pas de protection.

Attention: travailler avec des pièces en rotation exige une vigilance constante. Un moment d’inattention peut avoir de graves conséquences. Respectez toujours strictement les mesures de sécurité et soyez conscient des dangers qui vous entourent.

EPI:

Vêtements ajustés et protection des cheveux : portez des vêtements de travail ajustés et utilisez un filet à cheveux ou un couvre-chef pour éviter que les cheveux ne s’emmêlent dans les machines.
Lunettes de sécurité : protégez vos yeux des particules en suspension provenant des machines en rotation.

Notre recommandation :

BOLLÉ SILIUM+ SILPPSI LUNETTES DE SÉCURITÉ
Art. n°.: 7.25.434.00

Élingage et desserrage des pièces

Pièces détachées : des pièces ou des outils peuvent être jetés lors de travaux sur des véhicules, en particulier lors de l’utilisation d’outils pneumatiques ou d’air comprimé.

EPI:

Écran facial (EN 166) : portez un écran facial pour protéger votre visage des pièces projetées.

Notre recommandation :

HONEYWELL PERFO NOVA 820440 ÉCRAN FACIAL
Art. n°.: 7.33.110.00

Besoin d’aide ?

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Base de connaissances, Industrie de la construction

Industrie de la construction – Démolition sûre et sans risques

16-10-20240

Industrie de la construction – Démolition sûre et sans risques

Lorsque vous pensez à la démolition, vous vous imaginez sans doute immédiatement une grosse boule de démolition en train de réduire un bâtiment en miettes. Si cette image frappe l’imagination, la réalité de la démolition dans le secteur de la construction est beaucoup plus variée et diversifiée. Du travail manuel aux explosions contrôlées, le monde de la démolition est plein de surprises.

Dans cet article, nous examinons de plus près différents types de travaux de démolition, les risques qui y sont associés, et nous fournissons des recommandations sur les EPI appropriés.

Quels sont les métiers de la démolition dans la construction ?

Démolition manuelle

Commençons par la forme de démolition la plus exigeante en main-d’œuvre : la démolition manuelle. Elle ne fait pas appel à de gros équipements, mais à des marteaux, des scies et des pieds de biche. Cette méthode est idéale pour les petits projets ou les situations où la précision est essentielle, par exemple lorsqu’il s’agit d’enlever des parties spécifiques sans endommager le reste du bâtiment. Elle demande de l’habileté et de la patience, mais produit un travail parfait lorsqu’il s’agit de préserver des structures fragiles.

Certains risques peuvent survenir dans le cadre de ce travail :

Blessures causées par des outils : coupures et contusions dues à une mauvaise utilisation des marteaux et des scies.
Poussière et débris : peut provoquer des problèmes respiratoires et une irritation des yeux.
Bruit : peut provoquer des lésions auditives.

Démolition mécanique

Lorsque de grands bâtiments ou structures doivent être démolis rapidement, la démolition mécanique est à portée de main. À l’aide d’excavateurs, de grues et de marteaux, un bâtiment peut être rasé en un rien de temps. Cette méthode est le meilleur choix pour les grands projets de démolition où l’efficacité et la rapidité priment.

Voici quelques risques qui peuvent survenir dans le cadre de ce travail :

Risque d’effondrement : une mauvaise utilisation des machines peut entraîner l’effondrement inattendu d’un bâtiment.
Risque de collision : les grandes machines peuvent entrer en collision avec des travailleurs et d’autres véhicules.
Vibrations : les fortes vibrations des machines peuvent endommager les structures ou les canalisations situées à proximité.

Démolition intérieure (décapage)

Parfois, il n’est pas nécessaire de démolir complètement un bâtiment. La démolition intérieure, également connue sous le nom de décapage, consiste à enlever les murs intérieurs, les sols, les plafonds et les installations, tout en laissant la structure porteuse intacte. Il s’agit d’une méthode courante dans les rénovations ou les réaménagements, où seul l’intérieur est rénové. C’est une façon intelligente de donner une seconde vie à un bâtiment sans les coûts et les déchets d’une démolition complète.

Voici quelques risques qui peuvent survenir dans le cadre de ce travail :

Poussière et substances dangereuses : l’enlèvement de vieux matériaux peut libérer de la poussière et des substances dangereuses telles que l’amiante. L’enlèvement de l’amiante nécessite une approche spécifique, étape par étape. Cliquez ici pour consulter le plan détaillé étape par étape.
Risque d’effondrement : la suppression de murs ou de plafonds non porteurs peut affecter la structure du bâtiment.
Lieu de travail dangereux : les débris et le désordre peuvent faire trébucher.

Démolition sélective (déconstruction)

À une époque où la durabilité devient de plus en plus importante, la démolition sélective (également connue sous le nom de déconstruction) est en plein essor. Dans ce cas, un bâtiment n’est pas simplement abattu, mais soigneusement démoli. Les matériaux tels que le bois, le métal et la pierre sont conservés séparément en vue de leur réutilisation ou de leur recyclage. Cette méthode s’inscrit parfaitement dans les principes de l’économie circulaire et contribue à rendre le secteur de la construction plus respectueux de l’environnement.

Certains risques peuvent survenir dans le cadre de ce travail :

Instabilité incontrôlée : l’enlèvement minutieux de certaines parties d’un bâtiment peut affecter la stabilité de la structure.
Exposition à des matériaux dangereux : des matériaux dangereux tels que l’amiante peuvent être rencontrés lors de la déconstruction.
Risques de chute et de trébuchement : la présence de matériaux non fixés et de débris peut entraîner des chutes ou des trébuchements.

EPI approprié

Lors des travaux de démolition, il est essentiel d’utiliser les bons équipements de protection individuelle (EPI) :

EPI essentiels : veillez à ce que les employés portent toujours un équipement de protection approprié, tel qu’un casque, des lunettes de sécurité, une protection auditive, une protection respiratoire, des gants et des chaussures de sécurité à embout d’acier. Ces équipements protègent contre les chutes de débris, les objets tranchants, le bruit et d’autres risques courants lors des travaux de démolition.

Nos recommandations :


OXXA® E-NATURE-GRIP 52-000 GANT Art. n°.: 1.52.000.00	OXXA® E-NATURE-GRIP CUT E 52-710 GANT Art. n°.: 1.52.710.00


SIOEN 209A SKOLLFIELD 4-IN-1 PARKA Art. n°.: 2.60.552.00	HAVEP 80230 PANTALON Art. n°.: 2.27.640.00	GRISPORT 903L CHAUSSURE DE SÉCURITÉ S3 Art. n°.: 5.12.440.00


MSA V-GARD 500 CASQUE DE SÉCURITÉ VENTILÉ AVEC FAS-TRAC III COQUE INTÉRIEURE Art. n°.: 6.16.865.00	MSA V-GARD MEDIUM PROTECTION AUDITIVE MONTÉE SUR CASQUE Art. n°.: 3.17.131.00	OXXA® EVEREST 4122 KIT DE CONSTRUCTION Art. n°.: 8.84.122.00


uvex PHEOS CX2 9198-257 LUNETTES DE SÉCURITÉ Art. n°.: 7.25.617.10	MOLDEX 255501 MASQUE ANTI-POUSSIÈRE FFP3 NR D AVEC SOUPAPE D’EXPIRATON Art. n°.: 4.82.555.00

Formation : veiller à ce que les employés soient formés à l’utilisation correcte des EPI.
Contrôle : vérifier régulièrement l’absence d’usure ou de dommages.

Besoin d’aide ?

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Base de connaissances, Secteur chimique

Secteur chimique – Comprendre les risques et la protection des travailleurs

05-09-20240

Secteur chimique – comprendre les risques et la protection des travailleurs

Dans le secteur de la chimie, où des substances dangereuses sont manipulées quotidiennement, même un petit problème peut entraîner des risques importants. Dans une usine très fréquentée, un opérateur expérimenté a détecté un jour une odeur inhabituelle et a ressenti une légère irritation des yeux lors de contrôles de routine. Ce qui semblait être une anomalie mineure s’est avéré être un problème sérieux lorsqu’il s’est avéré qu’un système d’extraction fuyait. Grâce à la réaction rapide de l’employé, des conséquences plus graves ont pu être évitées. Cette situation montre à quel point il est important d’être vigilant à tout moment.

Dans cet article, nous nous concentrons sur les risques chimiques dans l’industrie chimique. Nous expliquons ce qu’impliquent les risques chimiques, identifions les cinq types les plus courants et donnons des conseils sur la manière de s’en protéger. Enfin, nous recommandons des EPI adaptés pour garantir la sécurité des travailleurs.

Quels sont les risques chimiques ?

Les dangers chimiques sont les risques créés par l’utilisation, le stockage, la production ou le traitement des produits chimiques. Ces dangers peuvent entraîner de graves effets sur la santé, des accidents et des dommages environnementaux. Il est important de comprendre et de gérer ces dangers pour garantir un environnement de travail sûr et réduire les risques pour les personnes et l’environnement.

Types de risques chimiques

Il existe plusieurs risques chimiques dans l’industrie chimique. Nous nous concentrons sur les cinq plus courants, donnons un exemple pour chacun d’entre eux, évaluons le degré de dangerosité et les conséquences qu’ils peuvent avoir sur les travailleurs.

La toxicité :

- L’exposition à des substances toxiques peut avoir des effets aigus et chroniques sur la santé, tels que l’empoisonnement, les problèmes respiratoires, les lésions organiques à long terme ou le cancer (RIVM, 2023)
- Exemple : Le benzène est un produit chimique utilisé dans la production de plastiques, de résines et de fibres synthétiques.
- Degré de danger : très dangereux ⚠️⚠️

Corrosivité :

- Les substances corrosives peuvent provoquer de graves brûlures par contact avec la peau et des lésions aux yeux et aux voies respiratoires en cas d’inhalation de vapeurs (Arboportaal, s.a.)
- Exemple : l’acide sulfurique est largement utilisé dans l’industrie chimique, par exemple pour la production d’engrais
- Degré de danger : très dangereux ⚠️⚠️

Inflammabilité :

- Les produits chimiques qui s’enflamment facilement présentent un risque élevé d’incendie et d’explosion
- Exemple : L’acétone est un solvant largement utilisé dans l’industrie chimique et dans les laboratoires
- Degré de danger : danger élevé ⚠️

L’explosivité :

- Les substances qui peuvent exploser dans certaines conditions présentent un risque physique grave pour les employés
- Exemple : Le nitrate d’ammonium est utilisé comme engrais et dans les explosifs
- Degré de danger : très dangereux ⚠️⚠️

Réactivité chimique :

- Les substances très réactives peuvent provoquer des réactions inattendues au contact d’autres produits chimiques ou de l’eau, entraînant des situations dangereuses telles que des explosions ou le dégagement de gaz toxiques
- Exemple : Le sodium est un métal très réactif souvent utilisé dans l’industrie chimique
- Degré de danger : danger élevé ⚠️

Comment se protéger de ces substances ?

La protection contre les produits chimiques dans l’industrie nécessite une combinaison de mesures visant à garantir la sécurité et l’utilisation d’EPI appropriés. Le choix de l’EPI doit toujours reposer sur une évaluation des risques liés aux conditions de travail spécifiques et aux propriétés des produits chimiques utilisés. Il est essentiel que les EPI soient utilisés et entretenus correctement pour garantir une protection maximale.

Nous présentons ci-dessous les EPI les plus courants dans ce secteur et les procédures de travail sûres correspondantes :

EPI

Protection des voies respiratoires
- Masques à gaz et à vapeur : pour la protection contre les gaz et les vapeurs nocifs
- Masques anti-poussière : pour la protection contre l’inhalation de substances dangereuses telles que les poudres ou les fibres

Nos recommandations :

Le casque à visière 3M est associé au système motorisé 3M Versaflo qui convient à une utilisation dans un environnement ATEX et offre une protection durable et optimale des voies respiratoires, de la tête et du visage.


3M M-306 CASQUE À VISIÈRE Art. n°.: 4.38.520.00	3M VERSAFLO TR-819E PACK DE DÉMARRAGE Art. n°.: 4.38.580.00	MOLDEX 255501 MASQUE ANTI-POUSSIÈRE FFP3 NR D AVEC SOUPAPE D’EXPIRATION Art. n°.: 4.82.555.00

Protection des yeux :
- Lunettes de sécurité : Pour la protection contre les éclaboussures de produits chimiques ou les particules de poussière
- Écrans faciaux : Pour la protection contre les grandes quantités de liquides ou comme protection supplémentaire en plus des lunettes de sécurité

Notre recommandation :

UVEX ULTRASONIC 9302-285
LUNETTES À LARGE CHAMP DE VISION Art. n°.: 7.17.589.00

Protection des mains :
- Gants résistant aux produits chimiques : Fabriqués dans des matériaux tels que le nitrile, le néoprène ou le caoutchouc butyle, en fonction de la nature des produits chimiques utilisés.

Nos recommandations :


OXXA® X-PRO-CHEM 51-900 Art. n°.: 1.51.900.00	ANSELL ALPHATEC SOLVEX 37-900 Art. n°.: 1.90.377.00

Protection du corps :
- Parka : elle offre une protection légère et résiste aux éclaboussures de liquides, ce qui la rend adaptée à un usage quotidien dans des environnements où le risque d’exposition aux produits chimiques est minime. Toutefois, les travaux chimiques plus intensifs ou à haut risque nécessitent des vêtements de protection spécialisés.
- Overall : la combinaison est spécialement conçue pour résister aux produits chimiques spécifiques utilisés. La combinaison offre une couverture complète du corps et une protection contre l’exposition aux produits chimiques, ce qui est essentiel pour travailler en toute sécurité dans des environnements à haut risque.

Nos recommandations :


SIOEN 7223 HEDLAND PARKA Art. n°.: 2.60.572.00	DUPONT TYCHEM 2000 C OVERALL Art. n°.: 2.67.442.00

Protection des pieds :
- Chaussures de sécurité: dotées d’un embout en acier et d’un matériau résistant aux produits chimiques, elles conviennent à un usage quotidien
- Bottes de sécurité : elles offrent une protection supplémentaire pour les tâches spécifiques à haut risque, telles que le travail avec de grandes quantités de produits chimiques ou dans des zones où il y a beaucoup d’éclaboussures

Nos recommandations :


EMMA BILLY CHAUSSURE DE SÉCURITÉ S3 Art. n°.: 5.93.330.00	DUNLOP JOBGUARD FULL SAFETY BOTTE DE SÉCURITÉ S5 Art. n°.: 5.26.226.00

Protection auditive :
- Bouchons d’oreille ou casques antibruit : Si le niveau de bruit sur le lieu de travail est élevé, par exemple en raison de l’utilisation de machines

Nos recommandations :


uvex X-FIT 2112-001 BOUCHON D’OREILLE Art. n°.: 3.17.205.00	MSA V-GARD HIGH PROTECTION AUDITIVE MONTÉE SUR CASQUE Art. n°.: 3.17.132.00

Protection de la tête :
- Casques de sécurité : pour se protéger contre les chutes d’objets ou pour travailler dans des zones dangereuses.

Notre recommandations :

MSA V-GARD 500 CASQUE DE SÉCURITÉ NON VENTILÉ
Art. n°.: 6.16.867.00

Procédures de travail sûres

Formation et éducation : veiller à ce que tous les employés connaissent bien les procédures de manipulation des produits chimiques, y compris l’utilisation des EPI et les procédures d’urgence
Stockage en toute sécurité : stocker les produits chimiques dans des conteneurs approuvés et étiquetés, dans des endroits sûrs et bien ventilés, conformément aux recommandations du fabricant et aux lois et réglementations en vigueur
Utilisation correcte : suivre toutes les instructions relatives à l’utilisation des produits chimiques et éviter toute exposition inutile en utilisant des méthodes de travail sûres

Besoin d’aide ?

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Base de connaissances, Industrie alimentaire

Industrie alimentaire – l’importance de la sécurité alimentaire et de l’hygiène

07-08-20240

Industrie alimentaire – l’importance de la sécurité alimentaire et de l’hygiène

Vous êtes-vous déjà demandé ce qui se passait avant que votre repas ne se retrouve en toute sécurité dans votre assiette ? Après tout, il y a tout un processus qui permet de s’assurer que nos aliments sont exempts de bactéries, de virus et de contaminants nocifs. De l’agriculteur qui plante les cultures au moment où vous préparez un délicieux dîner pour votre famille, chaque étape de la chaîne alimentaire est essentielle pour la sécurité alimentaire.

Cet article donne un aperçu de ce que signifie la sécurité alimentaire et de son importance. Il met en évidence les principaux risques dans l’industrie alimentaire et explique pourquoi l’hygiène joue un rôle essentiel. Nous abordons également l’utilisation du code couleur dans l’industrie alimentaire et fournissons des recommandations sur les EPI appropriés pour protéger les travailleurs et garantir l’hygiène.

Qu’est-ce que la sécurité alimentaire ?

La sécurité alimentaire fait référence aux mesures et conditions nécessaires pour garantir que les aliments sont propres à la consommation et ne présentent pas de risques pour la santé. Elle comprend un large éventail d’activités et de procédures qui garantissent la sécurité et la qualité des aliments, de la production à la consommation.

Pourquoi la sécurité alimentaire est-elle essentielle ?

La sécurité alimentaire est essentielle pour plusieurs raisons. Elle permet de prévenir les maladies d’origine alimentaire et les épidémies, de protéger les groupes vulnérables tels que les enfants et les personnes âgées, et de garantir que les consommateurs ont confiance dans l’approvisionnement alimentaire. En outre, elle favorise le commerce international en répondant aux normes mondiales. Elle réduit également le gaspillage alimentaire grâce à un stockage et à une transformation appropriés, contribuant ainsi au développement durable. En bref, la sécurité alimentaire contribue à notre santé, à la stabilité économique et à l’environnement.

Les principaux risques dans l’industrie alimentaire sont les suivants :

Dangers biologiques : Micro-organismes tels que les bactéries, les virus, les champignons et les parasites qui peuvent provoquer des maladies liées à l’alimentation.

EPI approprié : gants jetables, filets pour les cheveux et la barbe, bonnets pour la bouche et combinaisons de protection pour éviter toute contamination.

Risques chimiques : Produits chimiques non intentionnels tels que les pesticides, les détergents, les additifs et les métaux lourds qui peuvent contaminer les aliments.

EPI approprié : Gants résistant aux produits chimiques, lunettes de sécurité et masques respiratoires pour éviter l’inhalation ou le contact avec la peau et les yeux.

Dangers physiques : Objets étrangers tels que le verre, le métal, le plastique et d’autres matériaux susceptibles de pénétrer accidentellement dans les aliments.

EPI approprié : gants résistants aux coupures, lunettes de protection et vêtements détectables aux métaux.

Il est essentiel que les transformateurs de denrées alimentaires utilisent et respectent les EPI appropriés afin de minimiser les risques pour les employés et les consommateurs.

Hygiène

L’hygiène dans l’industrie alimentaire est essentielle pour garantir la sécurité et la qualité des aliments. Elle comprend le respect strict des protocoles de nettoyage, l’hygiène personnelle des employés et le maintien de la propreté des équipements et des zones de travail. Les bonnes pratiques d’hygiène minimisent le risque de maladies liées à l’alimentation et renforcent la confiance des consommateurs dans la sécurité des produits alimentaires.

Outre ces mesures, les détecteurs jouent également un rôle important dans l’industrie alimentaire. Les détecteurs peuvent être utilisés pour identifier d’éventuelles contaminations telles que des particules métalliques, du verre ou d’autres objets étrangers dans les produits alimentaires au cours du processus de production.

Code couleur

Le code couleur est utilisé dans l’industrie alimentaire pour identifier les EPI, entre autres. Ce système permet de distinguer clairement les différents types d’équipements de protection utilisés par les travailleurs dans les différentes zones de travail. Voici quelques exemples de codes de couleur pour les EPI.

Exemples de codes de couleurs dans l’industrie alimentaire

Gants :

- Bleu : souvent utilisé pour la transformation générale des aliments, car cette couleur est pratiquement absente des produits alimentaires naturels et peut être facilement remarquée si, par exemple, un morceau de gant pénètre dans l’aliment.
- Blanc : souvent utilisé dans les secteurs laitiers ou lors de la manipulation d’aliments non transformés nécessitant un niveau d’hygiène élevé. Leur couleur rend la saleté très visible, ce qui contribue au maintien de l’hygiène. Cependant, la qualité hygiénique des gants est principalement déterminée par la manière dont ils sont utilisés et entretenus, et pas seulement par leur couleur.

Filets à cheveux et à barbe :

- Blanc ou bleu : utilisé dans différentes zones de production pour identifier facilement les travailleurs et prévenir la contamination.

Tabliers et salopettes :

La couleur des tabliers et des combinaisons est principalement utilisée pour reconnaître et différencier les travailleurs par service afin d’éviter toute contamination :

- Vert : souvent utilisé dans les environnements où des légumes ou des fruits sont traités. La couleur verte rend la saleté et la contamination très visibles.
- Rouge : utilisé dans les zones où la viande crue est transformée, comme les boucheries, car il permet de voir clairement quels sont les travailleurs qui manipulent de la viande.
- Blanc : couramment utilisé dans les environnements de transformation des aliments en raison de son association avec la pureté et l’hygiène.

Chaussures et couvre-chaussures :

- Des couvre-chaussures de différentes couleurs peuvent être utilisés pour indiquer les zones de l’établissement où l’on peut entrer sans danger, ou pour distinguer les différentes zones d’hygiène.

Nos recommandations

OXXA® X-GRIPPAZ-PRO-LONG 44-545 GANT

Art. n°.: 1.44.545.00

ANSELL ACTIVARMR 78-103 GANT

Art. n°.: 1.90.786.00

SIOEN 8042 BRATISLAVA TABLIER 90 X 120 CM

Art. n°.: 2.64.592.00

DUNLOP FOODPRO PUROFORT MULTIGRIP SAFETY BOTTE DE SÉCURITÉ S4

Art. n°.: 5.30.102.00

OXXA® COVER 201 BÉRET

Art. n°.: 6.32.022.01

UVEX ASTROSPEC 2.0 9164-065 LUNETTES DE SÉCURITÉ

Art. n°.: 7.25.670.50

SIOEN 8161 CORK (KLEEN) MANCHON

Art. n°.: 2.65.682.00

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Base de connaissances, Industrie métallurgique

Industrie métallurgique – Les risques thermiques sous la loupe

02-07-20240

Industrie métallurgique – Les risques thermiques sous la loupe

L’industrie métallurgique est connue pour son environnement complexe et à haut risque, l’exposition à divers dangers thermiques étant une préoccupation majeure. De la chaleur intense des fours de fusion aux rayons des arcs de soudage en passant par les rayons UV, les travailleurs sont confrontés quotidiennement à des risques potentiels. L’utilisation correcte d’EPI résistants à la chaleur et ignifuges est essentielle pour prévenir les blessures et garantir la sécurité sur le lieu de travail.

Cet article donne un aperçu de trois risques thermiques et souligne l’importance d’une protection résistante à la chaleur et ignifuge. Il aborde également l’impact des rayons UV et des rayons infrarouges en tant que contraintes thermiques, et recommande des EPI adaptés pour protéger les travailleurs.

Risques thermiques

Le travail dans l’industrie métallurgique comporte plusieurs risques. Les trois risques sur lesquels nous nous concentrerons dans cet article sont les suivants :

Températures élevées et rayonnement thermique : les fours de fusion et les processus de traitement thermique génèrent une chaleur extrême (supérieure à 1000°C), qui peut entraîner des brûlures et un stress thermique.
Contact avec des surfaces chaudes : Les travailleurs peuvent accidentellement toucher des pièces métalliques ou des pièces de machines chaudes, ce qui peut provoquer des brûlures.
Rayonnement UV et infrarouge : provenant des arcs de soudage et de la lumière naturelle du soleil, il peut être nocif pour la peau et les yeux des travailleurs, entraînant des brûlures cutanées et des lésions oculaires telles que la photokératite.

Pour atténuer ces risques et protéger efficacement les travailleurs, il est important d’utiliser des EPI qui sont non seulement résistants à la chaleur et ignifuges, mais qui protègent également contre le rayonnement Uv et le rayonnement infrarouge. Nous expliquons ci-dessous l’importance de ces mesures de protection et la manière dont elles contribuent à rendre l’environnement de travail plus sûr dans l’industrie métallurgique.

Résistance à la chaleur

La résistance à la chaleur désigne la capacité d’un matériau à supporter des températures élevées sans fondre, se déformer, s’enflammer ou perdre sa fonction. Cela signifie que le matériau conserve sa résistance et ses propriétés même lorsqu’il est exposé à une chaleur extrême. Les matériaux résistants à la chaleur sont essentiels dans les applications où les températures élevées jouent un rôle, comme dans l’industrie métallurgique.

Retardateur de flamme

Le terme “retardateur de flammes” fait référence à la propriété des matériaux de ralentir ou d’empêcher l’allumage et la propagation des flammes lorsqu’ils sont exposés à une source d’allumage, telle que la chaleur ou une flamme. Cela signifie que les matériaux ignifuges brûlent plus lentement et produisent moins de fumée et de gaz toxiques lorsqu’ils brûlent, réduisant ainsi le risque d’incendie et de blessure.

Normes

Vêtements :

Les normes EN ISO 11611 et EN ISO 11612 sont importantes pour les vêtements utilisés lors des activités de soudage. Ces normes fixent des exigences en matière de matériaux, de construction et de performances, telles que la résistance à la propagation des flammes et la durabilité à la chaleur. Les vêtements conformes à ces normes protègent contre les risques thermiques tels que les projections de métal en fusion et les flammes, ralentissent la propagation des flammes et minimisent le risque de brûlures. La sécurité des travailleurs et leur confiance dans les opérations de soudage s’en trouvent renforcées.

Gants :

La norme EN 12477 spécifie les exigences relatives aux gants de soudage, en mettant l’accent sur la protection contre les risques thermiques pendant le soudage. La norme EN 407 se concentre sur la résistance générale des gants à la chaleur, y compris la protection contre la chaleur et les flammes. Ces deux normes s’appliquent aux activités de soudage.

Protection des pieds :

La norme EN ISO 20345 spécifie les exigences relatives aux chaussures de sécurité dans divers environnements industriels, y compris l’industrie métallurgique. Les chaussures conformes à cette norme offrent une protection contre les chutes d’objets, les objets tranchants et les risques de glissement. Elles offrent également une protection thermique contre la chaleur, mais le degré de protection peut varier en fonction de facteurs tels que la conception et les matériaux des chaussures.

Nos recommandations :


HAVEP 2892 OVERALL Art. n°.: 2.15.270.00	OXXA® MARCUS 0391 LASJACK Art. n°.: 2.70.391.00	OXXA® WELD-COMFORT 53-740 GANT Art. n°.: 1.53.740.15	UVEX 2 CONSTRUCTION 6510 CHAUSSURE DE SÉCURITÉ S3 Art. n°.: 5.12.310.00

Rayonnement UV et infrarouge

Dans l’industrie métallurgique, le rayonnement Uv et le rayonnement infrarouge constituent une forme supplémentaire d’exposition à la chaleur, en particulier pendant le soudage, le découpage, le meulage et les activités extérieures où les travailleurs sont exposés à la lumière directe du soleil. Le rayonnement Uv et le rayonnement infrarouge intenses provenant des arcs de soudage et de la lumière naturelle du soleil peuvent être nocifs pour les yeux et la peau, entraînant des lésions thermiques aiguës, telles que des brûlures cutanées, et des lésions oculaires, telles que les yeux du soudeur ou la photokératite. Les mesures de protection telles que le port de casques et de lunettes de soudage avec filtres UV et filtres infrarouges sont essentielles pour prévenir les blessures.

Normes

Protection des yeux :

Les normes EN 166, EN 170 et EN 171 s’appliquent à la protection des yeux pendant les travaux de soudage.

La norme EN 166 spécifie les exigences générales en matière de protection individuelle des yeux, y compris les spécifications relatives à la résistance aux chocs, à la clarté optique et à la protection contre les rayons ultraviolets (UV). Les lunettes conformes à la norme EN 166 offrent une protection oculaire de base et peuvent être utilisées dans divers environnements industriels, y compris le soudage.

La norme EN 170 spécifie les exigences relatives aux filtres UV utilisés dans les équipements de protection oculaire. Dans les activités de soudage, la protection contre les rayons UV est essentielle en raison de l’intensité des rayons lumineux émis. Les lunettes équipées de filtres conformes à la norme EN 170 offrent une protection contre les rayonnements UV nocifs et protègent les yeux des travailleurs pendant le soudage.

La norme EN 171 spécifie les exigences relatives aux filtres infrarouges utilisés dans les équipements de protection oculaire. Dans les activités de soudage, la protection contre les rayons UV et infrarouges est essentielle. Les lunettes et les cagoules de soudage équipées de filtres conformes à la norme EN 171 offrent une protection contre les rayons UV et infrarouges nocifs, protégeant ainsi les yeux des travailleurs pendant le soudage.

Nos recommandation :

UVEX FUTURA 9180-145 LUNETTES DE SOUDURE
Art. n°.: 7.25.661.95

Besoin d’aide ?

Vous souhaitez obtenir des conseils ou des informations supplémentaires sur les produits appropriés pour travailler avec des risques thermiques ? Contactez-nous dès aujourd’hui au T. +31 (0)181 47 50 00. Notre équipe enthousiaste se fera un plaisir de vous en dire plus !

Base de connaissances, Offshore et marine

Offshore et marine – protection contre le bruit et les intempéries

02-07-20240

Offshore et marine – protection contre le bruit et les intempéries

Dans le secteur de l’offshore et du transport maritime, la sécurité est très importante en raison des défis uniques auxquels les travailleurs sont confrontés quotidiennement. Les conditions bruyantes et les variations météorologiques sont quelques-uns des facteurs qui rendent difficile un environnement de travail sûr en mer. Il est important de s’attaquer à ces problèmes pour préserver le bien-être des employés et l’efficacité des opérations.

Dans cet article, nous donnons un aperçu de l’exposition au bruit, de la nécessité de se protéger et des méthodes de mesure des niveaux de bruit. En outre, l’impact des conditions météorologiques sur les sites et les navires offshore est abordé, y compris les recommandations relatives aux EPI pour protéger les travailleurs.

Pollution sonore

Quand le bruit est-il nuisible?

Le degré de nuisance du bruit dépend de plusieurs facteurs, tels que l’intensité du bruit, la durée d’exposition et la sensibilité personnelle. La valeur limite (norme légale) est de 80 dB(A) pour une exposition de 8 heures par jour. En tant qu’employeur, il est essentiel de fournir un équipement de protection auditive à ce niveau. Lorsqu’ils sont exposés à des niveaux de bruit supérieurs à 85 dB(A) pendant une période prolongée, les employés peuvent subir des lésions auditives. Dans ce cas, l’employeur doit prendre des mesures techniques et organisationnelles, telles que la signalisation claire des lieux de travail à l’aide de pictogrammes indiquant que le port d’une protection auditive est obligatoire. Une exposition de courte durée à des niveaux de bruit supérieurs à 120 dB(A) peut entraîner des dommages immédiats, tels qu’une perte d’audition ou des acouphènes (bourdonnements d’oreille). Toutefois, il est important de trouver un équilibre entre la protection contre les bruits nocifs et la possibilité d’entendre des signaux sonores importants tels que les alarmes incendie. Une trop grande protection contre le bruit peut vous faire manquer ces signaux et compromettre votre sécurité.

Qu’est-ce que le dB(A) ?

Le dB(A) est une unité de mesure des niveaux sonores, où le “A” signifie “pondéré A”. Ce système applique une pondération au niveau sonore en fonction de la fréquence afin de mieux correspondre à la sensibilité de l’ouïe humaine, ce qui permet de tenir compte du fait que l’ouïe humaine perçoit différemment les différentes fréquences. Ce système tient compte du fait que l’ouïe humaine perçoit différemment les différentes fréquences. Le dB(A) est souvent utilisé dans les mesures du bruit sur le lieu de travail car il reflète mieux la façon dont les gens perçoivent le son. Le tableau ci-dessous indique la durée maximale d’exposition à un niveau de pression acoustique donné sans que cela ne soit nocif.

Niveau de bruit (en dB(A))	Durée maximale
80 dB(A)	8 heure
83 dB(A)	4 heure
90 dB(A)	48 minutes
100 dB(A)	5 minutes
110 dB(A)	30 secondes

Qu’est-ce que la valeur SNR ?

SNR est le Single Number Rating, un système défini par la norme ISO 4869 de l’Organisation internationale de normalisation (ISO).

Des laboratoires indépendants testent les protections auditives pour déterminer la valeur SNR, qui peut être utilisée pour comparer différentes protections auditives en termes de réduction du bruit. Pour déterminer la pression sonore au niveau de votre oreille, vous devez soustraire la valeur SNR du niveau sonore moyen mesuré. Cette méthode est expliquée ci-dessous à l’aide de quelques exemples.

Une valeur SNR plus élevée indique qu’un protecteur auditif atténue davantage, mais il est important de noter que le SNR est une estimation approximative. Les protecteurs auditifs atténuent différemment les sons graves et les sons aigus, c’est pourquoi les valeurs H, M et L sont nécessaires pour comparer l’atténuation à différentes fréquences.

H : Fréquences hautes entre 2000 et 8000 Hz
M : Fréquences moyennes entre 1000 et 2000 Hz
L : Fréquences basses entre 63 et 1000 Hz

Les niveaux de bruit sur les sites et les navires offshore présentent des risques importants pour les travailleurs, en particulier lors d’activités telles que l’extraction de pétrole et de gaz, les travaux de construction et la navigation. Les sources de bruit peuvent aller des machines et des générateurs aux hélicoptères et aux navires, ce qui peut entraîner des lésions auditives. Les protections auditives, telles que les bouchons d’oreille ou les protecteurs auditifs, sont donc essentielles pour protéger l’ouïe des travailleurs.

Nos recommandations:

3M H540A cache-oreilles avec bandeau	MSA V-Gard 500 casque de sécurité non ventilé	MSA V-Gard HIGH protection auditive montée sur casque

Art. n°.: 3.19.010.10	Art. n°.: 6.16.867.00	Art. n°.: 3.17.132.00

Conditions météorologiques

Les conditions météorologiques sur les sites offshore et les navires ont un impact direct sur la sécurité des travailleurs. Le vent, les vagues, la pluie, le brouillard et la visibilité limitée affectent leurs activités quotidiennes et leur sécurité. Des vêtements de protection, notamment des vêtements imperméables, une protection thermique et une bonne visibilité sont nécessaires pour protéger les travailleurs de ces éléments.

Vous voulez en savoir plus sur le travail dans des conditions météorologiques (hivernales), en expliquant les différentes normes qui s’appliquent aux EPI. Cliquez ici.

Nos recommandations:

Sioen 3073 Winseler parka	OXXA® X-Cut-Thermo IP 51-805	Jallate Jalartic botte de sécurité S3

Art. n°.: 2.42.545.00	Art. n°.: 1.51.805.00	Art. n°.: 5.76.050.00

Besoin d’aide?

Vous souhaitez obtenir des conseils ou des informations complémentaires sur les produits appropriés pour travailler dans des conditions bruyantes? Contactez-nous dès aujourd’hui au T. +31 (0)181 47 50 00. Notre équipe enthousiaste se fera un plaisir de vous en dire plus!

Base de connaissances, Technique d'installation

Technique d’installation – Travail protégé sous haute tension

02-07-20240

Technique d’installation – Travail protégé sous haute tension

Les installations à haute tension sont des éléments essentiels des réseaux électriques modernes. Le travail consiste par exemple à installer, entretenir, exploiter et réparer ces installations. Ces installations comportent également des risques importants pour les travailleurs qui exercent ces activités, tels que l’électrocution ou l’éclair d’arc électrique.

Dans cet article, nous vous en dirons plus sur ces risques, sur les normes applicables et nous vous recommanderons les EPI appropriés afin que vous puissiez donner à vos clients les bons conseils lorsqu’ils travaillent sur des installations à haute tension.

Dangers de la haute tension

Travailler avec de la haute tension comporte plusieurs risques dangereux, qui peuvent entraîner des blessures graves et parfois même la mort. Les deux risques sur lesquels nous nous concentrerons dans cet article sont les suivants :

Electrocution : la haute tension peut provoquer des chocs électriques, dont la gravité varie en fonction de l’intensité et de la durée de l’exposition. Même de petites quantités de courant peuvent mettre la vie en danger.
L’embrasement de l’arc électrique : l’embrasement de l’arc électrique (également appelé ‘éclair d’arc’) s’accompagne de températures extrêmes, d’éclairs lumineux, de projections d’éclats (en fusion), d’ondes de pression accompagnées de fortes détonations et de vapeurs toxiques de cuivre. Cela peut entraîner de graves risques pour les travailleurs, tels que des brûlures internes et externes, la cécité, des lésions auditives et un empoisonnement au cuivre dû à l’inhalation de gaz.

Normes importantes concernant la haute tension

Les dangers susmentionnés montrent que tout le corps est exposé à un risque de blessure en cas d’électrocution ou d’arc électrique. Il est donc essentiel de porter des vêtements de protection, une protection de la tête et une protection des bras et des mains. Ces types d’EPI sont soumis à des normes importantes qui doivent être respectées.

Vêtements: IEC 61482-2
Il s’agit d’une norme internationale visant spécifiquement à protéger les travailleurs contre les risques thermiques d’un arc électrique en cas d’exposition. Dans le cadre de cette norme, les vêtements peuvent être testés de deux manières, à savoir :

IEC 61482-1 via l’essai ‘arc ouvert’ : dans cet essai, le matériau d’essai est frappé par un arc électrique de 8 kA à une distance de 30 cm. La valeur ATPV (Arc Thermal Performance Value) qui en résulte indique la quantité d’énergie (cal / cm²) à laquelle le matériau ou le vêtement peut être exposé tout en offrant une protection de 50 % contre les brûlures du deuxième degré. Plus cette valeur est élevée, meilleure est la protection.
EN 61482-2 via le ‘test de la boîte’ : dans cette méthode, un arc électrique est généré dans une direction (la boîte) pendant une courte durée (500 ms) par un court-circuit de 4 kA ou 7 kA. Le résultat de ce test est un succès ou un échec. La réussite du test à 4 kA correspond à l’APC 1 (classe de protection contre les arcs électriques) et la réussite du test à 7 kA correspond à l’APC 2. La réussite à l’APC 2 nécessite souvent des combinaisons de vêtements différents.

Vêtements: IEC 61482-2
La norme européenne EN 60903 traite spécifiquement de la sécurité électrique des gants. Cette norme teste les gants isolants à différentes tensions et les divise en 6 classes, de 00 à 4 (voir le tableau ci-dessous). Vous souhaitez prolonger la durée de vie de vos gants isolants tout en bénéficiant d’une protection mécanique adéquate ? Combinez alors les gants isolants avec des surgants appropriés.

Classe	Tension de fonctionnement maximale en AC	Tension de fonctionnement maximale DC
00	500V AC	750V DC
0	1000V AC	1500V DC
1	7500V AC	11250V DC
2	17000V AC	25500V DC
3	26500V AC	39750V DC
4	36000V AC	54000V DC

Protection de la tête : EN 50365 & GS-ET-29

La norme européenne EN 50365 s’applique aux casques à isolation électrique destinés à être utilisés pour des travaux dont la tension ne dépasse pas 1000 V CA ou 1500 V CC.

Les écrans faciaux offrent une protection supplémentaire contre les dangers d’un arc électrique, tels que les éclats ou les morceaux de métal en fusion. Les écrans faciaux de ce type de casque sont testés selon la norme GS-ET-29. Cette norme, comme le test de la boîte, teste à 4kA ou 7kA. Il en résulte également une normalisation de classe 1 ou de classe 2.

Protection des pieds : EN 50321

Pour les travaux sur des installations sous tension, des bottes isolantes conformes à la norme EN 50321 sont d’application. Les bottes conformes à cette norme avec la classe 00 offrent une protection jusqu’à un maximum de 500V AC et les bottes conformes à la classe 0 jusqu’à un maximum de 1000V AC.

Nos recommandations

Vêtements

HAVEP 50292 veste	HAVEP 80345 pantalon	Sioen 7227 Nash veste

Art. n°.: 2.48.749.00	Art. n°.: 2.27.633.00	Art. n°.: 2.42.675.00

Gants

Ansell ActivArmr RIG014Y gant	uvex power protect V1000 gant	Ansell ActivArmr 96-003 gant

Art. n°.: 1.89.907.00	Art. n°.: 1.91.411.00	Art. n°.: 1.89.925.00

Protection de la tête

MSA V-Gard 950 Class 1 casque de sécurité non ventilé	MSA V-Gard 950 Class 2 casque de sécurité non ventilé

Art. n°.: 6.16.876.11	Art. n°.: 6.16.876.12

Bottes

Dunlop Acifort High Voltage safety botte de sécurité SB

Art. n°.: 5.25.132.00

Configurateur ARC
La couche extérieure ne doit pas être la seule à fournir une protection contre un arc électrique ; les couches sous-jacentes doivent également fournir au travailleur une protection supplémentaire au cas où le danger pénétrerait les couches extérieures. Il est possible d’obtenir un niveau de protection ARC plus élevé en combinant plusieurs couches de vêtements de protection ARC.

Opter pour une solution multicouche offre également aux travailleurs une plus grande flexibilité. Par exemple, s’ils portent un polo à manches longues ARC Class 1 comme couche inférieure ET une veste softshell ARC Class 1 comme couche supérieure, ils obtiennent un niveau de protection ARC Class 2. La combinaison offre donc un niveau de protection plus élevé, et une couche peut être enlevée si seule la classe ARC 1 est requise.

Sioen 581A Telfs Poloshirt	Sioen 9705 Umiat softshell veste	Sioen 9633 Playford softshell veste

Art. n°.: 2.60.102.00	Art. n°.: 2.60.683.00	Art. n°.: 2.49.100.00

Utilisez le configurateur ARC de Sioen pour voir quels vêtements vous pouvez combiner pour les différentes couches afin d’obtenir les résultats souhaités. Ce configurateur indique également les valeurs ATPV et ELIM, qui sont également utilisées pour déterminer la protection requise d’un travailleur exposé aux risques thermiques d’un arc électrique.

PLUS D’INFORMATIONS

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Base de connaissances, l'industrie manufacturière

Résistance à la coupure : le côté tranchant de la sécurité dans l’industrie manufacturière

02-07-20240

Résistance à la coupure : le côté tranchant de la sécurité dans l’industrie manufacturière

La sécurité est primordiale dans tout environnement de fabrication, en particulier dans l’industrie manufacturière où les travailleurs sont exposés quotidiennement à des situations potentiellement dangereuses. Un aspect essentiel de cette sécurité est la protection des travailleurs contre les coupures, un risque courant lors de la manipulation de matériaux et d’outils tranchants.

L’industrie manufacturière englobe toutes les entreprises et tous les processus impliqués dans la fabrication d’objets. Il peut s’agir de n’importe quoi, des voitures à l’électronique en passant par les vêtements et le mobilier. Il s’agit de transformer des matières premières ou des pièces en produits finis que les gens peuvent utiliser.

Dans ces secteurs, où le travail à la machine et la manipulation d’outils tranchants font partie du quotidien, la sécurité des coupes doit être une priorité absolue.

Dans cet article, nous allons détailler les normes qui sont importantes lors de la sélection de gants de protection contre les coupures destinés à l’industrie manufacturière. Nous aborderons différents aspects, notamment les normes européennes telles que EN 388:2016+A1:2018, qui évaluent les performances des gants de protection contre les risques mécaniques. Nous donnerons également des exemples de gants conformes à différentes classes de coupe, allant de la protection légère aux applications industrielles lourdes.

Risques de coupure : risques de blessures aux mains

Dans l’industrie manufacturière, les employés sont confrontés à divers risques liés à la protection contre les coupures. Voici quelques-uns de ces risques :

Les machines et les outils: L’utilisation de machines et d’outils augmente le risque de contact avec les bords tranchants des pièces métalliques.
Matériaux: Les processus de l’industrie manufacturière, tels que la manipulation de matériaux métalliques ou de verre, augmentent le risque de contact avec des arêtes tranchantes.
Environnement de travail: les environnements de travail de l’industrie manufacturière peuvent comporter des arêtes tranchantes et des surfaces rugueuses

Dans l’ensemble, les travailleurs de l’industrie manufacturière sont constamment exposés à divers risques de coupure. Il est donc essentiel d’utiliser la bonne protection des mains pour éviter les coupures et garantir la sécurité sur le lieu de travail.

Normes relatives à la résistance aux coupures

EN 388:2016+A1:2018 – Protection contre les risques mécaniques

Cette norme définit les valeurs de performance pour la résistance des gants aux risques mécaniques tels que l’abrasion, la coupure, la déchirure, la perforation et, le cas échéant, l’impact. Sous le pictogramme figurent quatre chiffres et deux lettres indiquant le niveau de performance pour un risque spécifique.

Dans la norme EN 388, le ‘X’ signifie ‘non testé’ ou ‘non applicable’ à une caractéristique spécifique du gant. Cela signifie que la caractéristique en question n’a pas été évaluée selon les méthodes d’essai de la norme. Par exemple, si un gant est classé 3X43C, cela signifie qu’il n’a pas été testé pour la résistance à la coupure, mais qu’il a été testé pour la résistance à l’abrasion (3), la résistance à la déchirure (4), la résistance à la perforation (3) et la résistance à la coupure conformément à la norme EN ISO 13997 (C).

EN ISO 13997: résistance à la coupure

Dans de nombreux cas, les gants de travail font référence à différentes classes de résistance à la coupure, ces classes correspondant aux niveaux de performance A à F définis dans la norme EN ISO 13997. Il s’agit d’un moyen pratique de comprendre rapidement le niveau de protection offert par un gant sans avoir à entrer dans le détail des méthodes de test et des résultats.

Classe de coupure A
Risques de coupure minimes, par exemple lors de travaux d’inspection et d’assemblage plus fins.
Classe de coupure B
Risques de coupures légères, par exemple dans les tâches industrielles légères où les travailleurs entrent en contact avec des matériaux à arêtes vives tels que les matériaux d’emballage.
Classe de coupure C
Risques de coupure modérés, dans des environnements où les travailleurs sont exposés à des risques de coupure élevés.
Classe de coupure D
Risques de coupure importants, par exemple lors de l’utilisation de machines et d’outils plus lourds, tels que des cutters industriels ou des couteaux lourds.
Classe de coupure E
Risques de coupure élevés, dans des applications industrielles très lourdes, par exemple lors de la découpe de panneaux de verre de haute densité.
Classe de coupure F
Risques de coupe très élevés, par exemple dans des applications industrielles spécialisées telles que le travail des métaux ou la coupe de précision.

Les classes de coupe en pratique
Nous ne proposons pas la classe de coupe A comme gants résistants aux coupures, car ils ne protègent que contre des risques minimes. Nous présentons des gants pour les classes de coupe B à F, afin de donner une idée des différentes options disponibles, en fonction du degré de risque de coupure :

CLASSE DE COUPURE B	CLASSE DE COUPURE C	CLASSE DE COUPURE D	CLASSE DE COUPURE E	CLASSE DE COUPURE F

OXXA® X-Diamond-Pro 51-770	uvex C500 foam	OXXA® E-Mission-Prime Cut D 52-720	Showa S-TEX 581	Ansell HyFlex 11-542
Art. n°.: 1.51.770.00	Art. n°.: 1.91.445.00	Art. n°.: 1.52.720.00	Art. n°.: 1.11.556.00	Art. n°.: 1.90.215.00

Besoin d’aide?

En comprenant bien les risques et les équipements de protection disponibles, les entreprises de l’industrie manufacturière peuvent créer un environnement de travail plus sûr et plus sain pour leurs employés. Vous souhaitez obtenir des conseils ou des informations complémentaires sur les produits appropriés? Contactez-nous dès aujourd’hui au T. +31 (0)181 47 50 00. Notre équipe enthousiaste se fera un plaisir de vous en dire plus!

Base de connaissances, Transport & logistique

Transport & logistique – Travailler en toute sécurité dans des conditions hivernales

02-07-20240

Transport & logistique – Travailler en toute sécurité dans des conditions hivernales

Dans le secteur du transport et de la logistique, l’utilisation d’EPI résistants à l’hiver joue un rôle crucial dans la sécurité des travailleurs. Les conditions hivernales, telles que les basses températures, les journées sombres, la neige et le grésil, exposent les travailleurs à des risques spécifiques qui nécessitent des EPI adaptés. Les EPI résistants à l’hiver sont essentiels pour protéger les travailleurs dans de telles conditions. Il s’agit notamment de vêtements de visibilité rembourrés, de gants thermiques et de chaussures antidérapantes. Ces EPI réduisent non seulement le risque d’accidents et de blessures, mais ils rendent également l’environnement de travail plus confortable.

L’importance d’investir dans des EPI appropriés pour l’hiver ne peut être sous-estimée, car ils améliorent considérablement la productivité et la sécurité des employés, même dans des conditions hivernales difficiles. C’est pourquoi, dans ce blog, nous allons vous expliquer les différents risques (basses températures, visibilité et pluie) et les exigences/normes importantes dans le secteur du transport et de la logistique, et vous aider à choisir l’EPI adéquat.

Conditions de travail dans le froid

Pourquoi se protéger contre le froid ?
Dans le secteur du transport et de la logistique, l’utilisation d’EPI résistants au froid est essentielle pour protéger les travailleurs contre les conditions météorologiques difficiles des mois d’hiver. L’impact des basses températures, de la neige et de la neige fondue peut présenter des risques importants pour la santé et la sécurité du personnel chargé du chargement/déchargement, du transport et de la construction de routes, entre autres. Les EPI résistants au froid, notamment les vêtements isolés et les gants thermiques, apportent non seulement confort et protection contre le froid, mais favorisent également la productivité.

Normalisation: EN 342
La norme européenne EN 342 fixe des exigences spécifiques pour les vêtements de protection conçus pour résister au froid, avec des températures égales ou inférieures à -5°C. La norme teste les vêtements sur la base de A) la résistance au froid et B) la résistance à l’humidité. La norme teste les vêtements en fonction de A) l’isolation thermique, B) la respirabilité et C) la résistance à l’eau. Pour A et B uniquement, la norme fixe également des exigences. Pour C) la résistance à l’eau, les vêtements peuvent seulement être testés, mais aucune exigence n’est fixée. Les exigences en matière de résistance à l’eau sont fixées par la norme EN 343 (norme relative à la protection contre la pluie). Vous trouverez plus d’informations à ce sujet plus loin dans ce blog.

Les gants sont également testés pour les basses températures, à savoir selon la norme européenne EN 511 (jusqu’à -50°C). Le pictogramme correspondant (le même que celui de la norme EN 342) s’accompagne de trois niveaux de performance : A) froid convectif (1-4), B) froid de contact (1-4) et C) imperméabilité (0 ou 1).

Nos recommandations
Pour travailler en toute sécurité et confortablement dans des conditions froides, nous vous recommandons quelques EPI adaptés au travail en extérieur et en intérieur (chambres froides, entrepôts, etc.). Par exemple, si vous recherchez une veste chaude et confortable, jetez un coup d’œil aux vestes ci-dessous (toutes les trois sont certifiées EN 342).


Fristads Airtech 4035 GTT veste Art. n°.: 2.42.682.00	Blåkläder 4886 veste Art. n°.: 2.80.187.00	Sioen 2123 Vermont veste Art. n°.: 2.42.970.00	Sioen 440A Cabin overall Art. n°.: 2.62.428.00

Une bonne protection des mains est évidemment essentielle. C’est pourquoi nous recommandons les gants suivants, afin que les employés puissent travailler en toute sécurité à basse température.


OXXA® X-Pro-Flex All-Season 51-500 gant Art. n°.: 1.51.500.00	uvex unilite thermo plus gant Art. n°.: 1.91.040.00	OXXA® E-Nature-Thermo 52-800 gant Art. n°.: 1.52.800.00	OXXA® X-Grip-Thermo 51-850 gant Art. n°.: 1.51.850.00

Visibilité

Pourquoi des vêtements de visibilité ?
Le nombre limité d’heures de clarté et les conditions météorologiques souvent défavorables, telles que le brouillard, la pluie et la neige, augmentent considérablement le risque d’accidents et d’incidents en hiver. Les vêtements de visibilité, équipés d’éléments réfléchissants qui attirent l’attention, jouent donc un rôle crucial en rendant les travailleurs plus visibles pour les véhicules et leurs collègues. Qu’il s’agisse de personnel logistique, de constructeurs de routes ou de contrôleurs de la circulation, le port de ces vêtements de visibilité contribue à rendre l’environnement de travail plus sûr pour tous ceux qui effectuent des travaux en extérieur en hiver.

Normalisation: EN ISO 20471
Les vêtements de visibilité doivent être certifiés conformément à la norme européenne EN ISO 20471. Cette norme définit les exigences relatives à la surface fluorescente et au matériau réfléchissant des vêtements de visibilité. Sur cette base, tous les vêtements de visibilité sont classés en trois catégories.

La classe 3, la plus élevée, peut être atteinte par un seul vêtement ou une combinaison de vêtements de classe 1 et 2 (par exemple, une veste et un pantalon). Une telle combinaison doit être certifiée afin de garantir que toutes les exigences sont respectées.

En outre, la norme RWS (Rijkswaterstaat) peut également s’appliquer aux Pays-Bas et est en principe similaire en termes d’exigences à la norme EN-ISO 20471. Cependant, le Rijkswaterstaat a ajouté quelques spécifications supplémentaires qui se concentrent en particulier sur la quantité de bandes réfléchissantes sur les vêtements de visibilité.

Nos recommandations
Il existe différents types de vêtements de visibilité pour améliorer la sécurité. Le choix des bons produits dépend toujours des risques et des facteurs en jeu. Tenez compte, par exemple, du type de travail, du lieu, des conditions météorologiques et de l’intensité de la lumière. Nous vous recommandons les produits ci-dessous (tous classés en classe 3) parmi notre large gamme de vêtements de visibilité, comprenant des vestes, des pantalons et des combinaisons.


OXXA® Aka 0966 veste de pilote RWS Art. n°.: 2.60.966.00	OXXA® Alberto 0980 parka Art. n°.: 2.60.980.00	Sioen 682A Birkum veste de pluie & 083V Turup pantalon Art. n°.: 2.60.530.00 & 2.30.860.00	OXXA® Alistair 5707 overall RWS Art. n°.: 2.45.707.00

Nous proposons également divers vêtements pour les contrôleurs routiers afin qu’ils soient eux aussi très visibles. Par exemple, la parka OXXA Ana certifiée classe 3. Vous avez besoin d’un vêtement à haute visibilité à enfiler par-dessus vos vêtements actuels ? Alors jetez un coup d’œil à la veste OXXA Amelia, spécialement conçue selon les règles applicables aux contrôleurs routiers.


OXXA® Ana 0925 parka Art. n°.: 2.60.925.00	OXXA® Amelia 0125 gilet de contrôle de la circulation Art. n°.: 2.60.125.00

Pour le personnel qui passe beaucoup de temps dans la voiture ou le camion et qui ne sort que pour de courtes périodes, nous avons également des vêtements de visibilité très confortables et respirants. Ils sont parfaits pour les longues périodes passées au volant, tout en offrant une visibilité certifiée de classe 3 !


OXXA® X-Viz-Cap 6230 hooded sweater RWS Art. n°.: 2.76.231.00	Sioen 9933 Fuller softshell veste Art. n°.: 2.51.117.00

La pluie

Pourquoi se protéger contre la pluie ?
Aux Pays-Bas, nous ne pouvons pas éviter la pluie. C’est surtout en hiver et en automne qu’une grande partie des employés du secteur de la logistique et du transport travaillent à l’extérieur. Nous avons déjà parlé de la visibilité des vêtements de pluie, mais il est également très important de rester au sec pendant les longues périodes de pluie. Des vêtements et des chaussures (à main) adaptés sont essentiels pour travailler confortablement et en toute sécurité dans ces conditions.

Normalisation: EN 343 et classes de sécurité
L’imperméabilité des vêtements peut également être testée selon la norme européenne EN 343. Cette norme teste deux propriétés, à savoir X : la pénétration de l’eau (imperméabilité) et Y : la résistance à la vapeur d’eau (respirabilité). Dans ce cas, la classe 4 est la classification la plus élevée pour les deux propriétés. En option, les essais peuvent également être réalisés à l’aide du test de l’écran pare-pluie. Il est indiqué par la classe R (un X signifie qu’il n’a pas été testé).

Outre les vêtements, il est également important que les chaussures soient imperméables. Les chaussures de travail ont différentes classes de sécurité, les plus courantes étant S1, S2, S3 et S7 (nouveau). Ces classes indiquent, entre autres, si une chaussure est imperméable. Les chaussures de classe S2 et S3, par exemple, résistent aux éclaboussures d’eau pendant au moins 60 minutes. Si les employés travaillent dans un environnement très humide, la protection contre les éclaboussures d’eau est parfois insuffisante. Il faut alors des chaussures imperméables, qui relèvent de la classe de sécurité S7, ou des bottes.

Nos recommandations
Pour travailler dans des conditions sèches et confortables, nous recommandons des vêtements certifiés selon la norme EN 343. Les vêtements suivants offrent une très bonne protection contre la pénétration de l’eau et sont donc idéaux en cas de forte pluie.


Sioen 4820 Dortmund veste & 4500 Rotterdam pantalon Art. n°.: 2.42.360.00 & 2.43.360.00	OXXA® Walaka 5200 veste & Warwick 5300 pantalon Art. n°.: 2.45.200.00 & 2.45.300.00	OXXA® Maka 2665 parka Art. n°.: 2.42.665.00	Blåkläder 4890 jack Art. n°.: 2.80.192.00

Les températures froides et la pluie ont également une incidence sur le type de chaussures de sécurité que vous devez porter. Outre la caractéristique d’imperméabilité mentionnée plus haut, une chaussure antidérapante vous offre une protection supplémentaire dans des conditions glissantes dues à la pluie, à la neige ou à la neige fondue. C’est pourquoi nous recommandons les chaussures de sécurité S3 suivantes.


Redbrick Pulse High chaussure de sécurité S3 Art. n°.: 5.14.355.00	uvex quatro STX 8407/2 chaussure de sécurité S3 Art. n°.: 5.12.146.00

En revanche, vous entrez en contact avec de l’eau pendant de longues périodes ? Dans ce cas, choisissez les bottes de sécurité certifiées S3, S5 ou S7 suivantes.


Jallatte Jalartic CAP botte de sécurité S3 Art. n°.: 5.76.055.00	Dunlop Purofort RigPRO full safety fur lining botte de sécurité S5 Art. n°.: 5.54.256.00	Redbrick Pulse Boot Black + Wool S7S Art. n°.: 5.14.391.00

Enfin, les gants imperméables ne doivent pas manquer. Vous trouverez ci-dessous une sélection de notre gamme de gants imperméables (rembourrés) pour le travail en milieu humide.


OXXA® X-Pro-Winter-Dry 51-870 gant Art. n°.: 1.51.870.00	Showa 406 gant Art. n°.: 1.11.557.00	Ansell AlphaTec 58-201 gant Art. n°.: 1.90.398.00

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Vous souhaitez obtenir des conseils ou des informations complémentaires sur les produits appropriés pour travailler dans des conditions hivernales ? Contactez-nous dès aujourd’hui au T. +31 (0)181 47 50 00. Notre équipe enthousiaste se fera un plaisir de vous en dire plus!

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