Base de connaissances, Technique d'installation

Technologie d’installation – Le rôle essentiel des vêtements de travail

27-03-20250

Technologie d’installation – le rôle essentiel des vêtements de travail

Imaginez la situation suivante : un installateur est en train d’installer une chaudière sur un lieu de travail très fréquenté. Pendant qu’il travaille, il trébuche sur un tuyau mal fixé et perd l’équilibre. Heureusement, il porte des bottes de travail robustes avec des embouts en acier, ce qui lui permet de rester indemne. Plus tard dans la journée, alors qu’il travaille sur une installation électrique, il provoque accidentellement un court-circuit, créant un arc électrique. Cet arc peut provoquer de graves brûlures, mais grâce à ses vêtements de travail résistants aux arcs électriques, il est protégé contre les blessures

Des situations comme celle-ci montrent l’importance d’une tenue de travail adéquate dans le domaine de technologie d’installation. Les dangers peuvent surgir à tout moment, et des vêtements appropriés peuvent éviter les accidents. Cet article examine le rôle essentiel des vêtements de travail pour les installateurs et fournit des recommandations pratiques pour améliorer considérablement leur sécurité.

L’importance d’un bon vêtement de travail pour les installations électriques

Lorsque l’on travaille sur des installations électriques, il est essentiel de porter des vêtements de travail adéquats pour garantir la sécurité des installateurs. Ces vêtements protègent non seulement contre les risques physiques tels que les brûlures dues aux arcs électriques, mais ils possèdent également des propriétés antistatiques. Les paragraphes suivants expliquent comment les différents types de vêtements de travail contribuent à la sécurité lors des travaux sur les installations électriques.

Protection contre les arcs électriques et les chocs électriques

Travailler sur des installations électriques implique un risque de court-circuit, qui peut provoquer des arcs électriques. Un arc électrique se produit lorsque l’électricité saute dans l’air, ce qui peut entraîner une chaleur extrême, des éclairs lumineux et de graves brûlures. Des vêtements de travail appropriés sont nécessaires pour atténuer ces dangers.

Les vêtements et accessoires essentiels pour la protection contre les risques électriques sont les suivants :

Vêtements résistant à l’arc électrique : ces vêtements sont spécialement conçus pour protéger contre la chaleur et l’énergie d’un arc électrique. Le matériau réduit le risque de brûlure en cas d’exposition à un arc électrique. Il est essentiel que les vêtements soient conformes à des normes telles que la norme EN 61482, qui offre une protection contre les risques thermiques liés aux arcs électriques.

Nos recommandations :


HAVEP 50428 VESTE Art. N°.: 2.22.645.00	HAVEP 80570 PANTALON Art. N°.: 2.61.771.00

Gants de protection : Les installateurs doivent porter des gants spéciaux qui les protègent contre les chocs électriques. Ces gants doivent résister à une certaine tension, par exemple 1000 V, en fonction du travail spécifique. Les gants appropriés sont conformes à la norme EN 60903, qui spécifie les exigences relatives aux gants isolants pour travaux électriques.

Nos recommandations :


ELECTRO LATEX GP-0 GANT Art. N°.: 1.99.996.00	CLASSE COMPOSITE 0 1000V ARC FLASH GANT Art. N°.: 1.99.985.00

Protection du visage et de la tête : Outre les vêtements, il est essentiel de protéger le visage et la tête de la chaleur extrême et des éclairs de lumière qu’un arc électrique peut provoquer. Les écrans faciaux et les casques conformes aux normes de résistance à l’arc fournissent la protection nécessaire pour éviter les brûlures graves.

Notre recommandation :

MSA V-GARD 950 CLASS 2 CASQUE DE SÉCURITÉ NON VENTILÉ
Art. N°.: 6.16.876.02

Protection contre les liquides et les produits chimiques

Bien que le risque d’exposition aux liquides et aux produits chimiques dans l’ingénierie d’installation soit limité, les installateurs peuvent parfois entrer en contact avec des éclaboussures de liquides de refroidissement ou d’autres fluides non agressifs. Dans ce cas, il est important de porter des vêtements de protection contre les liquides, mais cette protection est souvent limitée aux éclaboussures légères.

Vêtements à protection limitée contre les liquides : Les vêtements de travail conformes à la norme EN 13034 (type 6) offrent une protection limitée contre les éclaboussures de liquides et conviennent aux situations où un contact accidentel avec des liquides non agressifs est possible.

Nos recommandations :


HAVEP 20441 AMÉRICAIN OVERALL Art. N°.: 2.12.495.00	HAVEP 50410 SOFTSHELL VESTE Art. N°.: 2.22.652.00

Recommandations pratiques pour les vêtements de travail dans l’ingénierie d’installation

Pour aider les installateurs à travailler efficacement et en toute sécurité, voici quelques conseils pratiques concernant les vêtements de travail :

Choisir la bonne taille et la bonne coupe : les vêtements de travail doivent être confortables et permettre une liberté de mouvement suffisante. Des vêtements trop serrés ou trop amples peuvent rendre le travail difficile, voire dangereux.
Entretien régulier : vérifiez régulièrement l’état d’usure des vêtements et suivez les instructions d’entretien du fabricant. Les vêtements de travail endommagés n’offrent plus une protection adéquate.
Remplacer à temps les vêtements endommagés : les vêtements usés ou endommagés doivent être remplacés immédiatement pour que l’installateur reste correctement protégé.

Investir dans des vêtements de travail et des accessoires appropriés, tels que des vêtements résistant aux arcs électriques, des gants de protection et des protections faciales, permet aux installateurs d’effectuer leur travail en toute sécurité et de réduire considérablement les risques de blessures graves.

Besoin d’aide ?

Vous souhaitez obtenir des conseils ou des informations complémentaires sur les vêtements de travail ou autres EPI adaptés au métier d’installateur ? Contactez-nous dès aujourd’hui au T. +31 (0)181 47 50 00. Notre équipe enthousiaste se fera un plaisir de vous renseigner !

Base de connaissances, l'industrie

L’industrie – Risques et prévention des lésions auditives

27-02-20250

L’industrie – Risques et prévention des lésions auditives

Dans une usine en pleine activité, la production tourne à plein régime. Les machines vrombissent, les pièces métalliques s’entrechoquent et les véhicules lourds passent en trombe. Au milieu de ce vacarme, les travailleurs se déplacent rapidement et sont concentrés, habitués au bruit constant qui remplit leur journée de travail. Pourtant, sous cette frénésie se cache un danger silencieux : le bruit constant qui les assaille à chaque seconde de la journée. Sans protection adéquate, ce bruit peut insidieusement endommager l’ouïe et provoquer des lésions auditives.

Dans cet article, nous expliquons ce que signifient les lésions auditives, leur impact et la manière dont elles peuvent être évitées dans l’industrie. Nous donnons également des recommandations sur la manière d’utiliser les EPI.

Qu’est-ce qu’un dommage auditif ?

Les lésions auditives surviennent lorsque l’organe auditif, en particulier les cellules ciliées de la cochlée de l’oreille interne, est endommagé par une exposition prolongée à des sons forts ou à des pics sonores soudains et extrêmes. Des sons aussi faibles que 80 décibels peuvent être nocifs et entraîner une perte auditive, des acouphènes (bourdonnements d’oreille) ou d’autres troubles de l’audition. Cela peut se produire d’un seul coup avec des sons extrêmement forts, mais aussi progressivement, si vous écoutez des sons forts trop souvent ou trop longtemps. (GGD leefomgeving, 2024) À partir de 80 décibels, l’employeur est tenu de fournir une protection auditive et à partir de 85 décibels, l’employé est tenu de la porter.

Risques de déficience auditive dans l’industrie

Les lésions auditives sont l’une des maladies professionnelles les plus courantes et les plus sous-estimées dans les secteurs industriels, tels que les usines, les chantiers de construction, les chantiers navals et les installations de fabrication. Les travailleurs de ces environnements sont souvent exposés à des sons bien supérieurs aux limites de sécurité. Dans de nombreux environnements industriels, les décibels peuvent atteindre 100 décibels ou plus, ce qui est comparable au bruit d’une tronçonneuse ou d’un moteur à réaction à distance. Une exposition prolongée à ces niveaux sonores sans protection peut provoquer des lésions auditives permanentes.

Irréversibles

L’un des plus grands risques des lésions auditives est que le processus est irréversible. Une fois que les minuscules cellules ciliées de l’oreille interne sont endommagées par des ondes sonores trop nombreuses ou trop fortes, elles ne peuvent plus se réparer. La perte auditive qui en résulte est permanente. Elle peut se manifester par des difficultés à comprendre les conversations, en particulier dans les environnements bruyants, par l’audition constante d’un signal sonore (acouphène), voire par la surdité complète d’une ou des deux oreilles. Souvent, les travailleurs ne remarquent la détérioration de leur audition que trop tard, car le processus est progressif.

Risques pour la sécurité

La perte d’audition dans les secteurs industriels présente des risques importants pour la sécurité. Les travailleurs malentendants peuvent manquer des signes d’avertissement, tels que l’approche d’une machine ou des signaux d’alarme, ce qui augmente la probabilité d’accidents. Cela peut compromettre non seulement leur propre sécurité, mais aussi celle de leurs collègues sur le lieu de travail. Une baisse de la vigilance due à des lésions auditives peut avoir de graves conséquences dans ces environnements, mais une protection auditive trop étouffante peut également constituer un danger si elle empêche les travailleurs d’entendre les avertissements de leurs collègues ou si d’autres signaux, tels qu’une sonnerie d’alarme, ne peuvent plus être entendus ou ne peuvent pas être entendus de manière adéquate.

Prévention des lésions auditives

Réduction du bruit sur le lieu de travail

Entretien des équipements : entretien régulier des machines afin d’éviter les bruits inutiles.
Conception et planification : optimiser le lieu de travail de manière à ce que les machines bruyantes soient à une distance sûre.

EPI

Protection auditive : obligation d’utiliser des bouchons d’oreille ou des cache-oreilles dans les zones bruyantes. Ceux-ci doivent être correctement ajustés et répondre aux normes d’atténuation des niveaux sonores nocifs.

Nos recommandations:

MOLDEX M4 611001 CACHE-OREILLES AVEC BANDEAU

Art. N°.: 3.18.611.00

MOLDEX M5 612001 CACHE-OREILLES AVEC BANDEAU

Art. N°.: 3.18.612.00

MOLDEX CONTOURS 7400 BOUCHON D’OREILLE

Art. N°.: 3.18.740.00

MOLDEX MELLOWS 760001 BOUCHON D’OREILLE

Art. N°.: 3.18.791.00

Formation et information : sensibiliser les travailleurs aux risques de lésions auditives et à l’utilisation correcte des équipements de protection.

Contrôle des niveaux de bruit

Mesures du bruit : Mesurer régulièrement les niveaux de bruit pour déterminer si les limites de sécurité sont dépassées.
Tests audiométriques : Tests audiométriques annuels pour les employés afin de détecter les premiers signes de perte auditive.

Besoin d’aide ?

Vous souhaitez obtenir des conseils ou des informations complémentaires sur les EPI adaptés au travail dans les secteurs industriels bruyants ? Contactez-nous dès aujourd’hui au T. +31 (0)181 47 50 00. Notre équipe enthousiaste se fera un plaisir de vous renseigner !

Base de connaissances, Transport & logistique

Transport et logistique – EPI pour une protection optimale contre le froid

21-01-20250

Transport et logistique – EPI pour une protection optimale contre le froid

Saviez-vous que 19 % des travailleurs néerlandais souffrent régulièrement du froid au travail (FNV, 2024) ? Imaginez que vous restiez dehors dans le froid sans vêtements appropriés, par exemple dans le secteur du transport et de la logistique, ou que vous passiez des heures dans un entrepôt frigorifique ou un congélateur. Cela peut sembler une chose que vous pouvez ignorer, mais l’effet sur votre corps peut être énorme. Surtout si vous bougez peu pendant votre travail, il devient difficile de vous réchauffer.

Dans cet article, nous expliquons pourquoi la protection contre le froid est importante et nous donnons des conseils sur la manière de rester au chaud pendant le travail, y compris l’utilisation d’EPI. Enfin, nous partageons quelques conseils pour travailler en toute sécurité dans des conditions froides.

Pourquoi se protéger contre le froid ?

Vous pensez peut-être qu’il ne fait pas si froid aux Pays-Bas qu’il faille se protéger du froid, mais même à des températures inférieures à 15 °C, il est important de prendre des mesures supplémentaires. (ArboNed, 2024) En effet, le corps dépense beaucoup d’énergie pour se réchauffer, ce qui peut entraîner des troubles de la motricité et de la concentration, deux facteurs qui augmentent le risque d’accident, surtout si l’on travaille à l’extérieur ou si l’on reste assis dans une cellule froide ou gelée. Le port de couches supplémentaires de vêtements et de gants contribue à réduire ces risques.

Comment rester au chaud tout en travaillant ?

Pour rester au chaud lorsque vous travaillez dans des conditions froides, il est essentiel de porter les bons vêtements et les bons EPI. Commencez par porter plusieurs couches de vêtements, en commençant par une couche de base respirante qui évacue la sueur de votre peau, suivie d’une couche intermédiaire isolante en polaire ou en laine pour conserver la chaleur corporelle. Une couche extérieure imperméable et coupe-vent est importante pour vous protéger des éléments, en particulier du vent et de la pluie qui exacerbent le froid.

En ce qui concerne les EPI, veillez à protéger correctement vos mains et vos pieds avec des gants thermiques et des chaussettes isolantes. Des bottes chaudes et imperméables protègent du froid et du risque de gelures. N’oubliez pas non plus votre tête et votre visage : un bonnet chaud, une écharpe ou une cagoule vous aideront à conserver la chaleur de votre corps. En combinant l’EPI approprié et le port de plusieurs couches, vous pouvez réguler votre température corporelle de manière optimale et continuer à travailler en toute sécurité dans le froid.

Nos recommandations:

ATG MAXIDRY ZERO 56-451 GANT

Art. N°.: 1.50.386.00

OXXA® VILOFT THERMAL T-SHIRT MANCHE LONGUE & VILOFT THERMAL PANTALON

Art. N°.: 2.52.350.00 & 2.53.350.00

HAVEP 2206 WINTEROVERALL

Art. N°.: 2.44.341.00

Conseils pour travailler dans le froid

Travailler dans des conditions froides exige une attention particulière au lieu de travail et à la protection des employés. Voici quelques conseils importants pour continuer à travailler confortablement et en toute sécurité dans le froid :

Fournir des sources de chaleur suffisantes : il est important de disposer de suffisamment d’options de chauffage sur le lieu de travail, telles que des chauffages mobiles extérieurs ou des chauffages dans les zones de travail. Cela permet de maintenir un environnement de travail agréable.
Protéger le lieu de travail des intempéries : Pour les travailleurs en extérieur, il peut être utile de protéger le lieu de travail du vent, de la pluie ou de la neige. Cela peut se faire, par exemple, en utilisant des brise-vent ou des auvents afin que les employés soient moins affectés par les conditions météorologiques.

S’il n’est pas possible d’éviter complètement le froid, certaines mesures complémentaires peuvent être prises :

Portez des EPI appropriés : il est recommandé de porter des vêtements thermiques, des gants chauds, des chaussettes, des bottes et un bonnet pour rester à l’aise et se protéger du froid.
Réduire le temps de travail dans le froid : si le travail nécessite une exposition prolongée au froid, il est judicieux de réduire la durée du travail afin de s’assurer que les employés ne sont pas exposés au froid pendant trop longtemps.
Prévoir des pauses régulières dans une pièce chauffée : il est important de faire des pauses régulières dans une pièce chauffée pour maintenir la température corporelle et donner aux employés la possibilité de se réchauffer.

Ces mesures contribuent à créer un environnement de travail agréable et sûr, même lorsque les températures sont plus basses.

Besoin d’aide ?

Vous souhaitez obtenir des conseils ou des informations supplémentaires sur les EPI adaptés au travail dans le froid ? Contactez-nous dès aujourd’hui au T. +31 (0)181 47 50 00. Notre équipe enthousiaste se fera un plaisir de vous renseigner !

Base de connaissances

Protection des mains – Choisir les bons gants dans les conditions de travail hivernales

23-12-20240

Protection des mains – choisir les bons gants dans les conditions de travail hivernales

Imaginez : nous sommes en plein hiver. Le vent froid traverse vos vêtements alors que vous travaillez à l’extérieur. Vos doigts s’engourdissent lentement à cause du froid glacial et, lorsque vous saisissez un outil, vous remarquez à quel point votre prise est devenue faible. Vous vous rendez compte que travailler dans ces conditions est non seulement inconfortable, mais aussi dangereux. Pour de nombreux travailleurs en extérieur, c’est une réalité quotidienne pendant les mois d’hiver.

Dans cet article, nous examinons l’importance de la protection des mains en hiver et la manière dont les gants imperméables et isolants vous protègent du froid et de l’humidité. Nous abordons également la question de la préhension, essentielle pour la sécurité sur les surfaces glissantes. Enfin, nous donnons des conseils d’entretien et recommandons des gants d’hiver adaptés.

Pourquoi la protection des mains est-elle essentielle en hiver ?

En hiver, les mains sont exposées au froid et à l’humidité extrêmes, ce qui peut entraîner des problèmes tels que la sécheresse de la peau, des gerçures et même des gelures. C’est particulièrement vrai pour les personnes travaillant dans la construction, l’entretien des routes, le transport et la logistique et d’autres secteurs où l’exposition prolongée au froid est inévitable. Non seulement le froid réduit la dextérité, mais il peut également entraîner des situations douloureuses et dangereuses, en particulier lorsque les mains sont utilisées pour des travaux de précision ou pour faire fonctionner des machines. Il est donc essentiel de bien protéger les mains avec des gants appropriés, qui non seulement apportent de la chaleur et protègent contre l’humidité et le vent, mais sont également adaptés aux conditions glissantes et verglacées.

Gants imperméables et isolants

Les gants imperméables et isolants offrent une protection contre les températures froides et gardent les mains sèches, ce qui est essentiel pour maintenir le confort et la fonctionnalité pendant le travail. Les fibres isolantes telles que l’acrylique retiennent la chaleur du corps. Cela permet de garder les mains au chaud, même pendant les longues journées de travail en plein air. Des mains sèches et chaudes sont non seulement plus confortables, mais aussi indispensables au bon fonctionnement des outils et des machines, sans diminution des performances.

Gants pour conditions glissantes et verglacées

Les gants dotés d’un revêtement spécial et d’une bonne adhérence peuvent faire toute la différence. Ils offrent une plus grande stabilité lors de la prise d’outils, de véhicules ou d’objets lourds. Ils réduisent ainsi le risque d’accidents dus au glissement des mains ou à la perte de contrôle. Une bonne prise est importante pour déplacer des marchandises, charger et décharger des camions ou utiliser des machines. En outre, ces gants offrent une protection contre les dommages mécaniques, tels que les coupures ou les abrasions. Pour les travailleurs en extérieur dans des conditions difficiles, ces gants sont donc à la fois une protection contre le froid et une mesure de sécurité importante.

Nos recommandations:

uvex UNILITE THERMO PLUS GANT

Art. N°.: 1.91.040.00

ANSELL ALPHATEC 23-202 GANT

Art. N°.: 1.90.242.00

OXXA® X-PRO-WINTER-DRY 51-870 GANT

Art. N°.: 1.51.870.00

OXXA® E-NATURE-WINTER CUT D 52-855 GANT

Art. N°.: 1.52.855.00

Entretien des gants d’hiver

Pour que les gants d’hiver protègent longtemps contre le froid, il est nécessaire de les entretenir correctement. Voici quelques conseils pour prolonger la durée de vie des gants :

Nettoyage : les gants peuvent retenir la saleté, ce qui peut réduire leur fonctionnalité. Lavez les gants régulièrement en suivant les instructions d’entretien du fabricant. Utilisez un détergent doux et évitez les produits chimiques agressifs qui pourraient corroder le matériau.
Séchage : Laissez les gants sécher complètement après utilisation, surtout s’ils ont été mouillés par la neige ou la pluie. Suspendez-les dans un endroit bien ventilé et évitez tout contact direct avec des sources de chaleur telles que les radiateurs ou les poêles, car cela pourrait endommager ou déformer le matériau.
Stockage : Stocker les gants dans un endroit sec et frais lorsqu’ils ne sont pas utilisés. L’humidité et les températures extrêmes peuvent dégrader les matériaux et réduire leurs propriétés protectrices. Les gants humides peuvent également entraîner la formation de moisissures, ce qui compromet l’hygiène et la sécurité.
Inspection : vérifiez régulièrement que les gants ne présentent pas de signes d’usure, tels que des déchirures, des trous ou des taches. Les gants endommagés n’offrent plus une protection fiable et doivent être remplacés afin d’éviter tout risque pour la sécurité.
Remplacement : Même s’ils sont bien entretenus, les gants ont une durée de vie limitée, surtout lorsqu’ils sont utilisés de manière intensive. Remplacez les gants dès qu’ils commencent à perdre leurs propriétés d’isolation ou de protection.

Besoin d’aide ?

Vous souhaitez obtenir des conseils ou des informations complémentaires sur les gants adaptés aux mois d’hiver ? Contactez-nous dès aujourd’hui au T. +31 (0)181 47 50 00. Notre équipe enthousiaste se fera un plaisir de vous en dire plus !

Base de connaissances

Vêtements de pluie et de visibilité – Essentiels pour travailler en toute sécurité pendant les mois d’hiver

19-11-20240

Vêtements de pluie et de visibilité – essentiels pour travailler en toute sécurité pendant les mois d’hiver

Dès le début de l’hiver, la journée de travail semble soudain beaucoup plus courte. Vous commencez dans l’obscurité, et avant même de vous en rendre compte, le crépuscule s’installe. Le froid vous mord les joues et, alors que vous pensez pouvoir tenir le coup, un vent violent se lève, suivi d’une averse qui vous mouille en quelques secondes. Pour ceux qui travaillent à l’extérieur, par exemple sur des chantiers de construction ou d’entretien des routes, c’est le lot quotidien des mois d’hiver. Les vêtements de pluie vous empêchent d’être trempé, et les vêtements de visibilité aux couleurs vives vous permettent d’être à peine visible au crépuscule ou pendant une averse. Le bon EPI peut donc littéralement faire la différence entre un retour à la maison en toute sécurité et une fin malheureuse.

Dans cet article, nous examinons les principales caractéristiques d’un bon vêtement de pluie et soulignons l’importance des vêtements de visibilité. Nous donnons des conseils sur la manière de les combiner efficacement pour une protection optimale. Nous vous recommandons également des EPI adaptés qui vous aideront à travailler en toute sécurité et dans le confort.

Vêtements de pluie

Les principales caractéristiques d’un bon vêtement de pluie

De bons vêtements de pluie sont essentiels pour travailler en toute sécurité et confortablement dans des conditions humides. Mais quelles sont les caractéristiques qui rendent les vêtements de pluie efficaces et adaptés aux mois d’hiver ? Nous examinons ci-dessous les caractéristiques les plus importantes à prendre en compte lors du choix d’un vêtement de pluie adapté :

Imperméabilité
Un bon vêtement de pluie doit vous garder au sec, même en cas de forte pluie. Une valeur élevée de la colonne d’eau et des coutures bien étanches sont essentielles pour empêcher l’eau de pénétrer dans le vêtement.
Respirabilité
Le matériau respirant empêche la transpiration excessive lors d’un travail intensif. Il assure un confort agréable et empêche l’humidité de se refroidir de l’intérieur.
Résistance
Les vêtements de pluie doivent pouvoir résister à l’abrasion dans des conditions difficiles. Les matériaux solides tels que le polyester enduit de PU ou le PVC offrent une grande longévité et une protection contre les déchirures.
Légèreté + souplesse
Les vêtements de pluie légers et souples garantissent le confort et la liberté de mouvement, afin que vous ne vous sentiez pas gêné dans l’exercice de votre métier.
Détails fonctionnels
Une capuche avec passants et une taille élastiquée assurent un ajustement parfait, tandis que des boutons-pression aux manches et aux jambes offrent une protection supplémentaire contre le vent et la pluie. La ventilation intégrée sous les bras assure une bonne circulation de l’air, ce qui augmente le confort.

En tenant compte de ces cinq caractéristiques lors du choix d’un vêtement de pluie, vous vous assurerez non seulement d’être protégé contre les intempéries, mais aussi de pouvoir compter sur des vêtements fonctionnels, confortables et résistants pour les mois d’hiver.

Nos recommandations:


SIOEN 698Z SHEFFER VESTE Art. N°.: 2.42.030.00	SIOEN 699Z MURRAY PANTALON Art. N°.: 2.43.030.00	DOLFING 404.01 VESTE Art. N°.: 2.42.245.00


OXXA® WALDO 5100 COMBINAISON DE PLUIE Art. N°.: 2.45.115.00	OXXA® WARONA 5400 OVERALL Art. N°.: 2.45.400.00

Vêtements de visibilité

L’importance de la visibilité dans l’obscurité et par mauvais temps

Les vêtements de visibilité sont très importants en cette période de l’année. Que vous travailliez au bord de la route, sur un chantier ou dans le secteur de la logistique, le risque d’accident augmente lorsque vous n’êtes pas très visible. Les vêtements réfléchissants vous permettent de vous distinguer, même en cas de mauvaise visibilité due à l’obscurité, à la pluie ou au brouillard. Les matériaux réfléchissants reflètent la lumière des phares des voitures, par exemple, ce qui vous rend visible de loin.

En outre, il existe des normes et des réglementations strictes qui rendent le port de vêtements réfléchissants obligatoire pour certaines activités, comme le long des routes publiques, des autoroutes ou sur les chantiers de construction. Par conséquent, porter le bon vêtement de visibilité n’est pas seulement une question de confort, mais aussi et surtout de sécurité.

Nos recommandations:


OXXA® AGATHA 0962 PILOTJACK Art. N°.: 2.60.964.00	HAVEP 4155 PARKA RWS Art. N°.: 2.60.878.00	SIOEN 9933 FULLER SOFTSHELL VESTE Art. N°.: 2.51.116.00

Comment combiner les vêtements de pluie avec les vêtements de visibilité ?

Pour travailler en toute sécurité et confortablement par mauvais temps, il est important de combiner intelligemment les vêtements de pluie et les vêtements de visibilité. En faisant les bons choix, vous resterez au sec et bien visible, même dans des conditions difficiles. Voici quelques conseils pratiques pour une protection optimale.

Choisissez des vêtements de pluie conformes aux normes de réflexion
Assurez-vous que vos vêtements de pluie sont conformes à la norme de haute visibilité EN ISO 20471. Cela signifie que le vêtement contient suffisamment de matériaux réfléchissants et fluorescents, placés à des endroits stratégiques tels que les épaules, la poitrine, le dos et les manches. Pour une visibilité optimale, le vêtement doit répondre aux exigences minimales en matière de surfaces réfléchissantes et fluorescentes. Par exemple, la classe 2 exige un minimum de 0,50 m² de matériau fluorescent et 0,13 m² de matériau réfléchissant, tandis que la classe 3 exige 0,80 m² de matériau fluorescent et 0,20 m² de matériau réfléchissant. Ces matériaux doivent être bien répartis sur le devant, le dos et les côtés du vêtement, afin que vous restiez visible sous tous les angles, de jour comme de nuit.
Des couches pour plus de souplesse
Portez un gilet de sécurité réfléchissant par-dessus votre ordinateur pour une meilleure visibilité sans compromettre la protection.
Faites attention à la coupe
Veillez à ce que le vêtement soit bien ajusté afin que les détails réfléchissants restent visibles et ne soient pas recouverts.

Ces conseils vous aideront à rester au sec et visible, même par mauvais temps.

Notre recommandation:

OXXA® ALVIN 0170 GILET DE SIGNALISATION RWS
Art. N°.: 2.60.170.00

Besoin d’aide ?

Vous souhaitez obtenir des conseils ou des informations complémentaires sur les vêtements de pluie et/ou de visibilité appropriés ? Contactez-nous dès aujourd’hui au T. +31 (0)181 47 50 00. Notre équipe enthousiaste se fera un plaisir de vous renseigner !

Base de connaissances, Automobile

Automobile – Protection contre les risques mécaniques

06-11-20240

Automobile – protection contre les risques mécaniques

Imaginez : vous travaillez sur la chaîne de montage d’un atelier automobile, entouré de machines puissantes et de collègues qui travaillent avec un dévouement total. Vous êtes au milieu de pièces métalliques et du mouvement constant des tapis roulants. Mais dans cet environnement dynamique, le danger guette aussi. Chaque jour, les travailleurs sont exposés à des risques mécaniques qui, s’ils ne sont pas gérés correctement, peuvent entraîner de graves accidents.

Dans cet article, nous examinons les cinq risques mécaniques les plus courants et donnons un aperçu de l’EPI à utiliser pour se protéger au mieux pendant le travail. Enfin, nous donnons des recommandations sur les EPI appropriés.

Risques mécaniques

Les risques mécaniques sont des risques qui peuvent survenir lors de l’utilisation de machines, d’outils ou d’installations mécaniques. Ces risques sont souvent liés à des pièces mobiles, telles que des éléments rotatifs, tirés, pressés ou coupés. Les risques mécaniques peuvent entraîner des accidents, allant de blessures légères à des blessures graves.

Quels sont les risques mécaniques ?

Dans l’industrie automobile, les travailleurs peuvent être confrontés à plusieurs risques mécaniques. Nous examinons ci-dessous les cinq risques les plus courants et l’EPI correspondant que vous devez porter pour vous protéger au mieux :

Presser et pincer

Chaînes d’assemblage : les travailleurs peuvent se retrouver coincés entre les pièces mobiles de la chaîne de production, telles que les bandes transporteuses, les bras de préhension ou les presses.
Ascenseurs et systèmes de levage : les voitures ou les pièces de voitures sont souvent soulevées par des ascenseurs, ce qui peut présenter un risque de coincement entre le véhicule et le sol ou d’autres objets.

EPI:

Gants de protection : portez des gants solides pour protéger vos mains contre les risques de coincement.
Chaussures de sécurité à embout métallique : portez des chaussures qui protègent vos pieds contre les chutes d’objets lourds.

Nos recommandations :


OXXA® X-CUT-FLEX IP 51-705 GANT Art. n°.: 1.51.705.00	GRISPORT 903L CHAUSSURE DE SÉCURITÉ S3 Art. n°.: 5.12.440.00

Risque de coupure

Travail des métaux : l’usinage de diverses pièces ou la découpe d’éléments métalliques augmentent le risque de coupures.
Arêtes tranchantes : les pièces métalliques non traitées des voitures, telles que les tôles, peuvent présenter des arêtes vives qui provoquent des blessures.

EPI:

Gants résistants aux coupures (EN 388:2016) : portez des gants spécialement conçus pour éviter les coupures, en particulier lors du travail des métaux.
Vêtements de protection : portez des vêtements appropriés lorsque vous travaillez avec des pièces métalliques tranchantes.

Nos recommandations :


ANSELL HYFLEX 11-561 GANT Art. n°.: 1.90.218.00	OXXA® MARTY 0101 TABLIER DE SOUDURE Art. n°.: 2.70.101.00

Risque de chute dû à des composants lourds

Moteurs et boîtes de vitesses : les composants lourds tels que les blocs moteurs ou les boîtes de vitesses peuvent tomber lors du montage, du démontage ou du transport et provoquer des blessures graves.
Charges instables : soutenir des composants lourds (tels que des essieux ou des suspensions de roues) sans stabilisation adéquate peut entraîner leur chute.

EPI:

Casque (EN 397) : protégez votre tête avec un casque de sécurité en cas de chute d’un élément lourd.
Casquette antichoc (EN 812:2012) : une casquette antichoc peut être portée en complément dans certaines circonstances, notamment dans les environnements de travail où il existe un risque de se heurter à des objets solides tels que des poutres basses ou des arêtes tranchantes. Cependant, la casquette antichoc ne protège pas contre les chutes d’objets lourds et est conforme à la norme EN 812:2012, qui ne protège que contre les chocs légers.
Chaussures de sécurité : portez des chaussures avec un embout en acier pour protéger vos pieds des chutes d’objets.

Nos recommandations :


MSA V-GARD CASQUE DE SÉCURITÉ AVEC FAS-TRAC III DOUBLURE Art. n°.: 6.16.861.00	OXXA® WASHINGTON 3020 CASQUETTE DE BASEBALL Art. n°.: 6.13.021.00	EMMA LUKAS CHAUSSURE DE SÉCURITÉ S3 Art. n°.: 5.93.310.00

Tournage et frottement

Perceuses et meuleuses : ces machines contiennent des pièces rotatives qui peuvent saisir des vêtements, des cheveux ou des objets non fixés et présenter un risque sérieux de blessure.
Ventilateurs et courroies : les pièces rotatives ouvertes, telles que les ventilateurs et les courroies d’entraînement dans le compartiment moteur, peuvent constituer un danger s’il n’y a pas de protection.

Attention: travailler avec des pièces en rotation exige une vigilance constante. Un moment d’inattention peut avoir de graves conséquences. Respectez toujours strictement les mesures de sécurité et soyez conscient des dangers qui vous entourent.

EPI:

Vêtements ajustés et protection des cheveux : portez des vêtements de travail ajustés et utilisez un filet à cheveux ou un couvre-chef pour éviter que les cheveux ne s’emmêlent dans les machines.
Lunettes de sécurité : protégez vos yeux des particules en suspension provenant des machines en rotation.

Notre recommandation :

BOLLÉ SILIUM+ SILPPSI LUNETTES DE SÉCURITÉ
Art. n°.: 7.25.434.00

Élingage et desserrage des pièces

Pièces détachées : des pièces ou des outils peuvent être jetés lors de travaux sur des véhicules, en particulier lors de l’utilisation d’outils pneumatiques ou d’air comprimé.

EPI:

Écran facial (EN 166) : portez un écran facial pour protéger votre visage des pièces projetées.

Notre recommandation :

HONEYWELL PERFO NOVA 820440 ÉCRAN FACIAL
Art. n°.: 7.33.110.00

Besoin d’aide ?

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Base de connaissances, Industrie de la construction

Industrie de la construction – Démolition sûre et sans risques

16-10-20240

Industrie de la construction – Démolition sûre et sans risques

Lorsque vous pensez à la démolition, vous vous imaginez sans doute immédiatement une grosse boule de démolition en train de réduire un bâtiment en miettes. Si cette image frappe l’imagination, la réalité de la démolition dans le secteur de la construction est beaucoup plus variée et diversifiée. Du travail manuel aux explosions contrôlées, le monde de la démolition est plein de surprises.

Dans cet article, nous examinons de plus près différents types de travaux de démolition, les risques qui y sont associés, et nous fournissons des recommandations sur les EPI appropriés.

Quels sont les métiers de la démolition dans la construction ?

Démolition manuelle

Commençons par la forme de démolition la plus exigeante en main-d’œuvre : la démolition manuelle. Elle ne fait pas appel à de gros équipements, mais à des marteaux, des scies et des pieds de biche. Cette méthode est idéale pour les petits projets ou les situations où la précision est essentielle, par exemple lorsqu’il s’agit d’enlever des parties spécifiques sans endommager le reste du bâtiment. Elle demande de l’habileté et de la patience, mais produit un travail parfait lorsqu’il s’agit de préserver des structures fragiles.

Certains risques peuvent survenir dans le cadre de ce travail :

Blessures causées par des outils : coupures et contusions dues à une mauvaise utilisation des marteaux et des scies.
Poussière et débris : peut provoquer des problèmes respiratoires et une irritation des yeux.
Bruit : peut provoquer des lésions auditives.

Démolition mécanique

Lorsque de grands bâtiments ou structures doivent être démolis rapidement, la démolition mécanique est à portée de main. À l’aide d’excavateurs, de grues et de marteaux, un bâtiment peut être rasé en un rien de temps. Cette méthode est le meilleur choix pour les grands projets de démolition où l’efficacité et la rapidité priment.

Voici quelques risques qui peuvent survenir dans le cadre de ce travail :

Risque d’effondrement : une mauvaise utilisation des machines peut entraîner l’effondrement inattendu d’un bâtiment.
Risque de collision : les grandes machines peuvent entrer en collision avec des travailleurs et d’autres véhicules.
Vibrations : les fortes vibrations des machines peuvent endommager les structures ou les canalisations situées à proximité.

Démolition intérieure (décapage)

Parfois, il n’est pas nécessaire de démolir complètement un bâtiment. La démolition intérieure, également connue sous le nom de décapage, consiste à enlever les murs intérieurs, les sols, les plafonds et les installations, tout en laissant la structure porteuse intacte. Il s’agit d’une méthode courante dans les rénovations ou les réaménagements, où seul l’intérieur est rénové. C’est une façon intelligente de donner une seconde vie à un bâtiment sans les coûts et les déchets d’une démolition complète.

Voici quelques risques qui peuvent survenir dans le cadre de ce travail :

Poussière et substances dangereuses : l’enlèvement de vieux matériaux peut libérer de la poussière et des substances dangereuses telles que l’amiante. L’enlèvement de l’amiante nécessite une approche spécifique, étape par étape. Cliquez ici pour consulter le plan détaillé étape par étape.
Risque d’effondrement : la suppression de murs ou de plafonds non porteurs peut affecter la structure du bâtiment.
Lieu de travail dangereux : les débris et le désordre peuvent faire trébucher.

Démolition sélective (déconstruction)

À une époque où la durabilité devient de plus en plus importante, la démolition sélective (également connue sous le nom de déconstruction) est en plein essor. Dans ce cas, un bâtiment n’est pas simplement abattu, mais soigneusement démoli. Les matériaux tels que le bois, le métal et la pierre sont conservés séparément en vue de leur réutilisation ou de leur recyclage. Cette méthode s’inscrit parfaitement dans les principes de l’économie circulaire et contribue à rendre le secteur de la construction plus respectueux de l’environnement.

Certains risques peuvent survenir dans le cadre de ce travail :

Instabilité incontrôlée : l’enlèvement minutieux de certaines parties d’un bâtiment peut affecter la stabilité de la structure.
Exposition à des matériaux dangereux : des matériaux dangereux tels que l’amiante peuvent être rencontrés lors de la déconstruction.
Risques de chute et de trébuchement : la présence de matériaux non fixés et de débris peut entraîner des chutes ou des trébuchements.

EPI approprié

Lors des travaux de démolition, il est essentiel d’utiliser les bons équipements de protection individuelle (EPI) :

EPI essentiels : veillez à ce que les employés portent toujours un équipement de protection approprié, tel qu’un casque, des lunettes de sécurité, une protection auditive, une protection respiratoire, des gants et des chaussures de sécurité à embout d’acier. Ces équipements protègent contre les chutes de débris, les objets tranchants, le bruit et d’autres risques courants lors des travaux de démolition.

Nos recommandations :


OXXA® E-NATURE-GRIP 52-000 GANT Art. n°.: 1.52.000.00	OXXA® E-NATURE-GRIP CUT E 52-710 GANT Art. n°.: 1.52.710.00


SIOEN 209A SKOLLFIELD 4-IN-1 PARKA Art. n°.: 2.60.552.00	HAVEP 80230 PANTALON Art. n°.: 2.27.640.00	GRISPORT 903L CHAUSSURE DE SÉCURITÉ S3 Art. n°.: 5.12.440.00


MSA V-GARD 500 CASQUE DE SÉCURITÉ VENTILÉ AVEC FAS-TRAC III COQUE INTÉRIEURE Art. n°.: 6.16.865.00	MSA V-GARD MEDIUM PROTECTION AUDITIVE MONTÉE SUR CASQUE Art. n°.: 3.17.131.00	OXXA® EVEREST 4122 KIT DE CONSTRUCTION Art. n°.: 8.84.122.00


uvex PHEOS CX2 9198-257 LUNETTES DE SÉCURITÉ Art. n°.: 7.25.617.10	MOLDEX 255501 MASQUE ANTI-POUSSIÈRE FFP3 NR D AVEC SOUPAPE D’EXPIRATON Art. n°.: 4.82.555.00

Formation : veiller à ce que les employés soient formés à l’utilisation correcte des EPI.
Contrôle : vérifier régulièrement l’absence d’usure ou de dommages.

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Base de connaissances, Secteur chimique

Secteur chimique – Comprendre les risques et la protection des travailleurs

05-09-20240

Secteur chimique – comprendre les risques et la protection des travailleurs

Dans le secteur de la chimie, où des substances dangereuses sont manipulées quotidiennement, même un petit problème peut entraîner des risques importants. Dans une usine très fréquentée, un opérateur expérimenté a détecté un jour une odeur inhabituelle et a ressenti une légère irritation des yeux lors de contrôles de routine. Ce qui semblait être une anomalie mineure s’est avéré être un problème sérieux lorsqu’il s’est avéré qu’un système d’extraction fuyait. Grâce à la réaction rapide de l’employé, des conséquences plus graves ont pu être évitées. Cette situation montre à quel point il est important d’être vigilant à tout moment.

Dans cet article, nous nous concentrons sur les risques chimiques dans l’industrie chimique. Nous expliquons ce qu’impliquent les risques chimiques, identifions les cinq types les plus courants et donnons des conseils sur la manière de s’en protéger. Enfin, nous recommandons des EPI adaptés pour garantir la sécurité des travailleurs.

Quels sont les risques chimiques ?

Les dangers chimiques sont les risques créés par l’utilisation, le stockage, la production ou le traitement des produits chimiques. Ces dangers peuvent entraîner de graves effets sur la santé, des accidents et des dommages environnementaux. Il est important de comprendre et de gérer ces dangers pour garantir un environnement de travail sûr et réduire les risques pour les personnes et l’environnement.

Types de risques chimiques

Il existe plusieurs risques chimiques dans l’industrie chimique. Nous nous concentrons sur les cinq plus courants, donnons un exemple pour chacun d’entre eux, évaluons le degré de dangerosité et les conséquences qu’ils peuvent avoir sur les travailleurs.

La toxicité :

- L’exposition à des substances toxiques peut avoir des effets aigus et chroniques sur la santé, tels que l’empoisonnement, les problèmes respiratoires, les lésions organiques à long terme ou le cancer (RIVM, 2023)
- Exemple : Le benzène est un produit chimique utilisé dans la production de plastiques, de résines et de fibres synthétiques.
- Degré de danger : très dangereux

Corrosivité :

- Les substances corrosives peuvent provoquer de graves brûlures par contact avec la peau et des lésions aux yeux et aux voies respiratoires en cas d’inhalation de vapeurs (Arboportaal, s.a.)
- Exemple : l’acide sulfurique est largement utilisé dans l’industrie chimique, par exemple pour la production d’engrais
- Degré de danger : très dangereux

Inflammabilité :

- Les produits chimiques qui s’enflamment facilement présentent un risque élevé d’incendie et d’explosion
- Exemple : L’acétone est un solvant largement utilisé dans l’industrie chimique et dans les laboratoires
- Degré de danger : danger élevé

L’explosivité :

- Les substances qui peuvent exploser dans certaines conditions présentent un risque physique grave pour les employés
- Exemple : Le nitrate d’ammonium est utilisé comme engrais et dans les explosifs
- Degré de danger : très dangereux

Réactivité chimique :

- Les substances très réactives peuvent provoquer des réactions inattendues au contact d’autres produits chimiques ou de l’eau, entraînant des situations dangereuses telles que des explosions ou le dégagement de gaz toxiques
- Exemple : Le sodium est un métal très réactif souvent utilisé dans l’industrie chimique
- Degré de danger : danger élevé

Comment se protéger de ces substances ?

La protection contre les produits chimiques dans l’industrie nécessite une combinaison de mesures visant à garantir la sécurité et l’utilisation d’EPI appropriés. Le choix de l’EPI doit toujours reposer sur une évaluation des risques liés aux conditions de travail spécifiques et aux propriétés des produits chimiques utilisés. Il est essentiel que les EPI soient utilisés et entretenus correctement pour garantir une protection maximale.

Nous présentons ci-dessous les EPI les plus courants dans ce secteur et les procédures de travail sûres correspondantes :

EPI

Protection des voies respiratoires
- Masques à gaz et à vapeur : pour la protection contre les gaz et les vapeurs nocifs
- Masques anti-poussière : pour la protection contre l’inhalation de substances dangereuses telles que les poudres ou les fibres

Nos recommandations :

Le casque à visière 3M est associé au système motorisé 3M Versaflo qui convient à une utilisation dans un environnement ATEX et offre une protection durable et optimale des voies respiratoires, de la tête et du visage.


3M M-306 CASQUE À VISIÈRE Art. n°.: 4.38.520.00	3M VERSAFLO TR-819E PACK DE DÉMARRAGE Art. n°.: 4.38.580.00	MOLDEX 255501 MASQUE ANTI-POUSSIÈRE FFP3 NR D AVEC SOUPAPE D’EXPIRATION Art. n°.: 4.82.555.00

Protection des yeux :
- Lunettes de sécurité : Pour la protection contre les éclaboussures de produits chimiques ou les particules de poussière
- Écrans faciaux : Pour la protection contre les grandes quantités de liquides ou comme protection supplémentaire en plus des lunettes de sécurité

Notre recommandation :

UVEX ULTRASONIC 9302-285
LUNETTES À LARGE CHAMP DE VISION Art. n°.: 7.17.589.00

Protection des mains :
- Gants résistant aux produits chimiques : Fabriqués dans des matériaux tels que le nitrile, le néoprène ou le caoutchouc butyle, en fonction de la nature des produits chimiques utilisés.

Nos recommandations :


OXXA® X-PRO-CHEM 51-900 Art. n°.: 1.51.900.00	ANSELL ALPHATEC SOLVEX 37-900 Art. n°.: 1.90.377.00

Protection du corps :
- Parka : elle offre une protection légère et résiste aux éclaboussures de liquides, ce qui la rend adaptée à un usage quotidien dans des environnements où le risque d’exposition aux produits chimiques est minime. Toutefois, les travaux chimiques plus intensifs ou à haut risque nécessitent des vêtements de protection spécialisés.
- Overall : la combinaison est spécialement conçue pour résister aux produits chimiques spécifiques utilisés. La combinaison offre une couverture complète du corps et une protection contre l’exposition aux produits chimiques, ce qui est essentiel pour travailler en toute sécurité dans des environnements à haut risque.

Nos recommandations :


SIOEN 7223 HEDLAND PARKA Art. n°.: 2.60.572.00	DUPONT TYCHEM 2000 C OVERALL Art. n°.: 2.67.442.00

Protection des pieds :
- Chaussures de sécurité: dotées d’un embout en acier et d’un matériau résistant aux produits chimiques, elles conviennent à un usage quotidien
- Bottes de sécurité : elles offrent une protection supplémentaire pour les tâches spécifiques à haut risque, telles que le travail avec de grandes quantités de produits chimiques ou dans des zones où il y a beaucoup d’éclaboussures

Nos recommandations :


EMMA BILLY CHAUSSURE DE SÉCURITÉ S3 Art. n°.: 5.93.330.00	DUNLOP JOBGUARD FULL SAFETY BOTTE DE SÉCURITÉ S5 Art. n°.: 5.26.226.00

Protection auditive :
- Bouchons d’oreille ou casques antibruit : Si le niveau de bruit sur le lieu de travail est élevé, par exemple en raison de l’utilisation de machines

Nos recommandations :


uvex X-FIT 2112-001 BOUCHON D’OREILLE Art. n°.: 3.17.205.00	MSA V-GARD HIGH PROTECTION AUDITIVE MONTÉE SUR CASQUE Art. n°.: 3.17.132.00

Protection de la tête :
- Casques de sécurité : pour se protéger contre les chutes d’objets ou pour travailler dans des zones dangereuses.

Notre recommandations :

MSA V-GARD 500 CASQUE DE SÉCURITÉ NON VENTILÉ
Art. n°.: 6.16.867.00

Procédures de travail sûres

Formation et éducation : veiller à ce que tous les employés connaissent bien les procédures de manipulation des produits chimiques, y compris l’utilisation des EPI et les procédures d’urgence
Stockage en toute sécurité : stocker les produits chimiques dans des conteneurs approuvés et étiquetés, dans des endroits sûrs et bien ventilés, conformément aux recommandations du fabricant et aux lois et réglementations en vigueur
Utilisation correcte : suivre toutes les instructions relatives à l’utilisation des produits chimiques et éviter toute exposition inutile en utilisant des méthodes de travail sûres

Besoin d’aide ?

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Base de connaissances, Industrie alimentaire

Industrie alimentaire – l’importance de la sécurité alimentaire et de l’hygiène

07-08-20240

Industrie alimentaire – l’importance de la sécurité alimentaire et de l’hygiène

Vous êtes-vous déjà demandé ce qui se passait avant que votre repas ne se retrouve en toute sécurité dans votre assiette ? Après tout, il y a tout un processus qui permet de s’assurer que nos aliments sont exempts de bactéries, de virus et de contaminants nocifs. De l’agriculteur qui plante les cultures au moment où vous préparez un délicieux dîner pour votre famille, chaque étape de la chaîne alimentaire est essentielle pour la sécurité alimentaire.

Cet article donne un aperçu de ce que signifie la sécurité alimentaire et de son importance. Il met en évidence les principaux risques dans l’industrie alimentaire et explique pourquoi l’hygiène joue un rôle essentiel. Nous abordons également l’utilisation du code couleur dans l’industrie alimentaire et fournissons des recommandations sur les EPI appropriés pour protéger les travailleurs et garantir l’hygiène.

Qu’est-ce que la sécurité alimentaire ?

La sécurité alimentaire fait référence aux mesures et conditions nécessaires pour garantir que les aliments sont propres à la consommation et ne présentent pas de risques pour la santé. Elle comprend un large éventail d’activités et de procédures qui garantissent la sécurité et la qualité des aliments, de la production à la consommation.

Pourquoi la sécurité alimentaire est-elle essentielle ?

La sécurité alimentaire est essentielle pour plusieurs raisons. Elle permet de prévenir les maladies d’origine alimentaire et les épidémies, de protéger les groupes vulnérables tels que les enfants et les personnes âgées, et de garantir que les consommateurs ont confiance dans l’approvisionnement alimentaire. En outre, elle favorise le commerce international en répondant aux normes mondiales. Elle réduit également le gaspillage alimentaire grâce à un stockage et à une transformation appropriés, contribuant ainsi au développement durable. En bref, la sécurité alimentaire contribue à notre santé, à la stabilité économique et à l’environnement.

Les principaux risques dans l’industrie alimentaire sont les suivants :

Dangers biologiques : Micro-organismes tels que les bactéries, les virus, les champignons et les parasites qui peuvent provoquer des maladies liées à l’alimentation.

EPI approprié : gants jetables, filets pour les cheveux et la barbe, bonnets pour la bouche et combinaisons de protection pour éviter toute contamination.

Risques chimiques : Produits chimiques non intentionnels tels que les pesticides, les détergents, les additifs et les métaux lourds qui peuvent contaminer les aliments.

EPI approprié : Gants résistant aux produits chimiques, lunettes de sécurité et masques respiratoires pour éviter l’inhalation ou le contact avec la peau et les yeux.

Dangers physiques : Objets étrangers tels que le verre, le métal, le plastique et d’autres matériaux susceptibles de pénétrer accidentellement dans les aliments.

EPI approprié : gants résistants aux coupures, lunettes de protection et vêtements détectables aux métaux.

Il est essentiel que les transformateurs de denrées alimentaires utilisent et respectent les EPI appropriés afin de minimiser les risques pour les employés et les consommateurs.

Hygiène

L’hygiène dans l’industrie alimentaire est essentielle pour garantir la sécurité et la qualité des aliments. Elle comprend le respect strict des protocoles de nettoyage, l’hygiène personnelle des employés et le maintien de la propreté des équipements et des zones de travail. Les bonnes pratiques d’hygiène minimisent le risque de maladies liées à l’alimentation et renforcent la confiance des consommateurs dans la sécurité des produits alimentaires.

Outre ces mesures, les détecteurs jouent également un rôle important dans l’industrie alimentaire. Les détecteurs peuvent être utilisés pour identifier d’éventuelles contaminations telles que des particules métalliques, du verre ou d’autres objets étrangers dans les produits alimentaires au cours du processus de production.

Code couleur

Le code couleur est utilisé dans l’industrie alimentaire pour identifier les EPI, entre autres. Ce système permet de distinguer clairement les différents types d’équipements de protection utilisés par les travailleurs dans les différentes zones de travail. Voici quelques exemples de codes de couleur pour les EPI.

Exemples de codes de couleurs dans l’industrie alimentaire

Gants :

- Bleu : souvent utilisé pour la transformation générale des aliments, car cette couleur est pratiquement absente des produits alimentaires naturels et peut être facilement remarquée si, par exemple, un morceau de gant pénètre dans l’aliment.
- Blanc : souvent utilisé dans les secteurs laitiers ou lors de la manipulation d’aliments non transformés nécessitant un niveau d’hygiène élevé. Leur couleur rend la saleté très visible, ce qui contribue au maintien de l’hygiène. Cependant, la qualité hygiénique des gants est principalement déterminée par la manière dont ils sont utilisés et entretenus, et pas seulement par leur couleur.

Filets à cheveux et à barbe :

- Blanc ou bleu : utilisé dans différentes zones de production pour identifier facilement les travailleurs et prévenir la contamination.

Tabliers et salopettes :

La couleur des tabliers et des combinaisons est principalement utilisée pour reconnaître et différencier les travailleurs par service afin d’éviter toute contamination :

- Vert : souvent utilisé dans les environnements où des légumes ou des fruits sont traités. La couleur verte rend la saleté et la contamination très visibles.
- Rouge : utilisé dans les zones où la viande crue est transformée, comme les boucheries, car il permet de voir clairement quels sont les travailleurs qui manipulent de la viande.
- Blanc : couramment utilisé dans les environnements de transformation des aliments en raison de son association avec la pureté et l’hygiène.

Chaussures et couvre-chaussures :

- Des couvre-chaussures de différentes couleurs peuvent être utilisés pour indiquer les zones de l’établissement où l’on peut entrer sans danger, ou pour distinguer les différentes zones d’hygiène.

Nos recommandations

OXXA® X-GRIPPAZ-PRO-LONG 44-545 GANT

Art. n°.: 1.44.545.00

ANSELL ACTIVARMR 78-103 GANT

Art. n°.: 1.90.786.00

SIOEN 8042 BRATISLAVA TABLIER 90 X 120 CM

Art. n°.: 2.64.592.00

DUNLOP FOODPRO PUROFORT MULTIGRIP SAFETY BOTTE DE SÉCURITÉ S4

Art. n°.: 5.30.102.00

OXXA® COVER 201 BÉRET

Art. n°.: 6.32.022.01

UVEX ASTROSPEC 2.0 9164-065 LUNETTES DE SÉCURITÉ

Art. n°.: 7.25.670.50

SIOEN 8161 CORK (KLEEN) MANCHON

Art. n°.: 2.65.682.00

Besoin d’aide ?

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Base de connaissances, Industrie métallurgique

Industrie métallurgique – Les risques thermiques sous la loupe

02-07-20240

Industrie métallurgique – Les risques thermiques sous la loupe

L’industrie métallurgique est connue pour son environnement complexe et à haut risque, l’exposition à divers dangers thermiques étant une préoccupation majeure. De la chaleur intense des fours de fusion aux rayons des arcs de soudage en passant par les rayons UV, les travailleurs sont confrontés quotidiennement à des risques potentiels. L’utilisation correcte d’EPI résistants à la chaleur et ignifuges est essentielle pour prévenir les blessures et garantir la sécurité sur le lieu de travail.

Cet article donne un aperçu de trois risques thermiques et souligne l’importance d’une protection résistante à la chaleur et ignifuge. Il aborde également l’impact des rayons UV et des rayons infrarouges en tant que contraintes thermiques, et recommande des EPI adaptés pour protéger les travailleurs.

Risques thermiques

Le travail dans l’industrie métallurgique comporte plusieurs risques. Les trois risques sur lesquels nous nous concentrerons dans cet article sont les suivants :

Températures élevées et rayonnement thermique : les fours de fusion et les processus de traitement thermique génèrent une chaleur extrême (supérieure à 1000°C), qui peut entraîner des brûlures et un stress thermique.
Contact avec des surfaces chaudes : Les travailleurs peuvent accidentellement toucher des pièces métalliques ou des pièces de machines chaudes, ce qui peut provoquer des brûlures.
Rayonnement UV et infrarouge : provenant des arcs de soudage et de la lumière naturelle du soleil, il peut être nocif pour la peau et les yeux des travailleurs, entraînant des brûlures cutanées et des lésions oculaires telles que la photokératite.

Pour atténuer ces risques et protéger efficacement les travailleurs, il est important d’utiliser des EPI qui sont non seulement résistants à la chaleur et ignifuges, mais qui protègent également contre le rayonnement Uv et le rayonnement infrarouge. Nous expliquons ci-dessous l’importance de ces mesures de protection et la manière dont elles contribuent à rendre l’environnement de travail plus sûr dans l’industrie métallurgique.

Résistance à la chaleur

La résistance à la chaleur désigne la capacité d’un matériau à supporter des températures élevées sans fondre, se déformer, s’enflammer ou perdre sa fonction. Cela signifie que le matériau conserve sa résistance et ses propriétés même lorsqu’il est exposé à une chaleur extrême. Les matériaux résistants à la chaleur sont essentiels dans les applications où les températures élevées jouent un rôle, comme dans l’industrie métallurgique.

Retardateur de flamme

Le terme “retardateur de flammes” fait référence à la propriété des matériaux de ralentir ou d’empêcher l’allumage et la propagation des flammes lorsqu’ils sont exposés à une source d’allumage, telle que la chaleur ou une flamme. Cela signifie que les matériaux ignifuges brûlent plus lentement et produisent moins de fumée et de gaz toxiques lorsqu’ils brûlent, réduisant ainsi le risque d’incendie et de blessure.

Normes

Vêtements :

Les normes EN ISO 11611 et EN ISO 11612 sont importantes pour les vêtements utilisés lors des activités de soudage. Ces normes fixent des exigences en matière de matériaux, de construction et de performances, telles que la résistance à la propagation des flammes et la durabilité à la chaleur. Les vêtements conformes à ces normes protègent contre les risques thermiques tels que les projections de métal en fusion et les flammes, ralentissent la propagation des flammes et minimisent le risque de brûlures. La sécurité des travailleurs et leur confiance dans les opérations de soudage s’en trouvent renforcées.

Gants :

La norme EN 12477 spécifie les exigences relatives aux gants de soudage, en mettant l’accent sur la protection contre les risques thermiques pendant le soudage. La norme EN 407 se concentre sur la résistance générale des gants à la chaleur, y compris la protection contre la chaleur et les flammes. Ces deux normes s’appliquent aux activités de soudage.

Protection des pieds :

La norme EN ISO 20345 spécifie les exigences relatives aux chaussures de sécurité dans divers environnements industriels, y compris l’industrie métallurgique. Les chaussures conformes à cette norme offrent une protection contre les chutes d’objets, les objets tranchants et les risques de glissement. Elles offrent également une protection thermique contre la chaleur, mais le degré de protection peut varier en fonction de facteurs tels que la conception et les matériaux des chaussures.

Nos recommandations :


HAVEP 2892 OVERALL Art. n°.: 2.15.270.00	OXXA® MARCUS 0391 LASJACK Art. n°.: 2.70.391.00	OXXA® WELD-COMFORT 53-740 GANT Art. n°.: 1.53.740.15	UVEX 2 CONSTRUCTION 6510 CHAUSSURE DE SÉCURITÉ S3 Art. n°.: 5.12.310.00

Rayonnement UV et infrarouge

Dans l’industrie métallurgique, le rayonnement Uv et le rayonnement infrarouge constituent une forme supplémentaire d’exposition à la chaleur, en particulier pendant le soudage, le découpage, le meulage et les activités extérieures où les travailleurs sont exposés à la lumière directe du soleil. Le rayonnement Uv et le rayonnement infrarouge intenses provenant des arcs de soudage et de la lumière naturelle du soleil peuvent être nocifs pour les yeux et la peau, entraînant des lésions thermiques aiguës, telles que des brûlures cutanées, et des lésions oculaires, telles que les yeux du soudeur ou la photokératite. Les mesures de protection telles que le port de casques et de lunettes de soudage avec filtres UV et filtres infrarouges sont essentielles pour prévenir les blessures.

Normes

Protection des yeux :

Les normes EN 166, EN 170 et EN 171 s’appliquent à la protection des yeux pendant les travaux de soudage.

La norme EN 166 spécifie les exigences générales en matière de protection individuelle des yeux, y compris les spécifications relatives à la résistance aux chocs, à la clarté optique et à la protection contre les rayons ultraviolets (UV). Les lunettes conformes à la norme EN 166 offrent une protection oculaire de base et peuvent être utilisées dans divers environnements industriels, y compris le soudage.

La norme EN 170 spécifie les exigences relatives aux filtres UV utilisés dans les équipements de protection oculaire. Dans les activités de soudage, la protection contre les rayons UV est essentielle en raison de l’intensité des rayons lumineux émis. Les lunettes équipées de filtres conformes à la norme EN 170 offrent une protection contre les rayonnements UV nocifs et protègent les yeux des travailleurs pendant le soudage.

La norme EN 171 spécifie les exigences relatives aux filtres infrarouges utilisés dans les équipements de protection oculaire. Dans les activités de soudage, la protection contre les rayons UV et infrarouges est essentielle. Les lunettes et les cagoules de soudage équipées de filtres conformes à la norme EN 171 offrent une protection contre les rayons UV et infrarouges nocifs, protégeant ainsi les yeux des travailleurs pendant le soudage.

Nos recommandation :

UVEX FUTURA 9180-145 LUNETTES DE SOUDURE
Art. n°.: 7.25.661.95

Besoin d’aide ?

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