L’industrie – Risques et prévention des lésions auditives

Dans une usine en pleine activité, la production tourne à plein régime. Les machines vrombissent, les pièces métalliques s’entrechoquent et les véhicules lourds passent en trombe. Au milieu de ce vacarme, les travailleurs se déplacent rapidement et sont concentrés, habitués au bruit constant qui remplit leur journée de travail. Pourtant, sous cette frénésie se cache un danger silencieux : le bruit constant qui les assaille à chaque seconde de la journée. Sans protection adéquate, ce bruit peut insidieusement endommager l’ouïe et provoquer des lésions auditives.

Dans cet article, nous expliquons ce que signifient les lésions auditives, leur impact et la manière dont elles peuvent être évitées dans l’industrie. Nous donnons également des recommandations sur la manière d’utiliser les EPI.

Qu’est-ce qu’un dommage auditif ?

Les lésions auditives surviennent lorsque l’organe auditif, en particulier les cellules ciliées de la cochlée de l’oreille interne, est endommagé par une exposition prolongée à des sons forts ou à des pics sonores soudains et extrêmes. Des sons aussi faibles que 80 décibels peuvent être nocifs et entraîner une perte auditive, des acouphènes (bourdonnements d’oreille) ou d’autres troubles de l’audition. Cela peut se produire d’un seul coup avec des sons extrêmement forts, mais aussi progressivement, si vous écoutez des sons forts trop souvent ou trop longtemps. (GGD leefomgeving, 2024) À partir de 80 décibels, l’employeur est tenu de fournir une protection auditive et à partir de 85 décibels, l’employé est tenu de la porter.

Risques de déficience auditive dans l’industrie

Les lésions auditives sont l’une des maladies professionnelles les plus courantes et les plus sous-estimées dans les secteurs industriels, tels que les usines, les chantiers de construction, les chantiers navals et les installations de fabrication. Les travailleurs de ces environnements sont souvent exposés à des sons bien supérieurs aux limites de sécurité. Dans de nombreux environnements industriels, les décibels peuvent atteindre 100 décibels ou plus, ce qui est comparable au bruit d’une tronçonneuse ou d’un moteur à réaction à distance. Une exposition prolongée à ces niveaux sonores sans protection peut provoquer des lésions auditives permanentes.

Irréversibles

L’un des plus grands risques des lésions auditives est que le processus est irréversible. Une fois que les minuscules cellules ciliées de l’oreille interne sont endommagées par des ondes sonores trop nombreuses ou trop fortes, elles ne peuvent plus se réparer. La perte auditive qui en résulte est permanente. Elle peut se manifester par des difficultés à comprendre les conversations, en particulier dans les environnements bruyants, par l’audition constante d’un signal sonore (acouphène), voire par la surdité complète d’une ou des deux oreilles. Souvent, les travailleurs ne remarquent la détérioration de leur audition que trop tard, car le processus est progressif.

Risques pour la sécurité

La perte d’audition dans les secteurs industriels présente des risques importants pour la sécurité. Les travailleurs malentendants peuvent manquer des signes d’avertissement, tels que l’approche d’une machine ou des signaux d’alarme, ce qui augmente la probabilité d’accidents. Cela peut compromettre non seulement leur propre sécurité, mais aussi celle de leurs collègues sur le lieu de travail. Une baisse de la vigilance due à des lésions auditives peut avoir de graves conséquences dans ces environnements, mais une protection auditive trop étouffante peut également constituer un danger si elle empêche les travailleurs d’entendre les avertissements de leurs collègues ou si d’autres signaux, tels qu’une sonnerie d’alarme, ne peuvent plus être entendus ou ne peuvent pas être entendus de manière adéquate.

Prévention des lésions auditives

1. Réduction du bruit sur le lieu de travail

• Entretien des équipements : entretien régulier des machines afin d’éviter les bruits inutiles.
• Conception et planification : optimiser le lieu de travail de manière à ce que les machines bruyantes soient à une distance sûre.

2. EPI

• Protection auditive : obligation d’utiliser des bouchons d’oreille ou des cache-oreilles dans les zones bruyantes. Ceux-ci doivent être correctement ajustés et répondre aux normes d’atténuation des niveaux sonores nocifs.

Nos recommandations:

MOLDEX M4 611001 CACHE-OREILLES AVEC BANDEAU  Art. N°.: 3.18.611.00	MOLDEX M5 612001 CACHE-OREILLES AVEC BANDEAU  Art. N°.: 3.18.612.00	MOLDEX CONTOURS 7400 BOUCHON D’OREILLE  Art. N°.: 3.18.740.00	MOLDEX MELLOWS 760001 BOUCHON D’OREILLE Art. N°.: 3.18.791.00

• Formation et information : sensibiliser les travailleurs aux risques de lésions auditives et à l’utilisation correcte des équipements de protection.

3. Contrôle des niveaux de bruit

• Mesures du bruit : Mesurer régulièrement les niveaux de bruit pour déterminer si les limites de sécurité sont dépassées.
• Tests audiométriques : Tests audiométriques annuels pour les employés afin de détecter les premiers signes de perte auditive.

Besoin d’aide ?

Vous souhaitez obtenir des conseils ou des informations complémentaires sur les EPI adaptés au travail dans les secteurs industriels bruyants ? Contactez-nous dès aujourd’hui au T. +31 (0)181 47 50 00. Notre équipe enthousiaste se fera un plaisir de vous renseigner !

Résistance à la coupure : le côté tranchant de la sécurité dans l’industrie manufacturière

La sécurité est primordiale dans tout environnement de fabrication, en particulier dans l’industrie manufacturière où les travailleurs sont exposés quotidiennement à des situations potentiellement dangereuses. Un aspect essentiel de cette sécurité est la protection des travailleurs contre les coupures, un risque courant lors de la manipulation de matériaux et d’outils tranchants.

L’industrie manufacturière englobe toutes les entreprises et tous les processus impliqués dans la fabrication d’objets. Il peut s’agir de n’importe quoi, des voitures à l’électronique en passant par les vêtements et le mobilier. Il s’agit de transformer des matières premières ou des pièces en produits finis que les gens peuvent utiliser.

Dans ces secteurs, où le travail à la machine et la manipulation d’outils tranchants font partie du quotidien, la sécurité des coupes doit être une priorité absolue.

Dans cet article, nous allons détailler les normes qui sont importantes lors de la sélection de gants de protection contre les coupures destinés à l’industrie manufacturière. Nous aborderons différents aspects, notamment les normes européennes telles que EN 388:2016+A1:2018, qui évaluent les performances des gants de protection contre les risques mécaniques. Nous donnerons également des exemples de gants conformes à différentes classes de coupe, allant de la protection légère aux applications industrielles lourdes.

Risques de coupure : risques de blessures aux mains

Dans l’industrie manufacturière, les employés sont confrontés à divers risques liés à la protection contre les coupures. Voici quelques-uns de ces risques :

• Les machines et les outils: L’utilisation de machines et d’outils augmente le risque de contact avec les bords tranchants des pièces métalliques.
• Matériaux: Les processus de l’industrie manufacturière, tels que la manipulation de matériaux métalliques ou de verre, augmentent le risque de contact avec des arêtes tranchantes.
• Environnement de travail: les environnements de travail de l’industrie manufacturière peuvent comporter des arêtes tranchantes et des surfaces rugueuses

Dans l’ensemble, les travailleurs de l’industrie manufacturière sont constamment exposés à divers risques de coupure. Il est donc essentiel d’utiliser la bonne protection des mains pour éviter les coupures et garantir la sécurité sur le lieu de travail.

Normes relatives à la résistance aux coupures 

EN 388:2016+A1:2018 – Protection contre les risques mécaniques

Cette norme définit les valeurs de performance pour la résistance des gants aux risques mécaniques tels que l’abrasion, la coupure, la déchirure, la perforation et, le cas échéant, l’impact. Sous le pictogramme figurent quatre chiffres et deux lettres indiquant le niveau de performance pour un risque spécifique.

Dans la norme EN 388, le ‘X’ signifie ‘non testé’ ou ‘non applicable’ à une caractéristique spécifique du gant. Cela signifie que la caractéristique en question n’a pas été évaluée selon les méthodes d’essai de la norme. Par exemple, si un gant est classé 3X43C, cela signifie qu’il n’a pas été testé pour la résistance à la coupure, mais qu’il a été testé pour la résistance à l’abrasion (3), la résistance à la déchirure (4), la résistance à la perforation (3) et la résistance à la coupure conformément à la norme EN ISO 13997 (C).

EN ISO 13997: résistance à la coupure

Dans de nombreux cas, les gants de travail font référence à différentes classes de résistance à la coupure, ces classes correspondant aux niveaux de performance A à F définis dans la norme EN ISO 13997. Il s’agit d’un moyen pratique de comprendre rapidement le niveau de protection offert par un gant sans avoir à entrer dans le détail des méthodes de test et des résultats.

• Classe de coupure A
  Risques de coupure minimes, par exemple lors de travaux d’inspection et d’assemblage plus fins.
• Classe de coupure B
  Risques de coupures légères, par exemple dans les tâches industrielles légères où les travailleurs entrent en contact avec des matériaux à arêtes vives tels que les matériaux d’emballage.
• Classe de coupure C
  Risques de coupure modérés, dans des environnements où les travailleurs sont exposés à des risques de coupure élevés.
• Classe de coupure D
  Risques de coupure importants, par exemple lors de l’utilisation de machines et d’outils plus lourds, tels que des cutters industriels ou des couteaux lourds.
• Classe de coupure E
  Risques de coupure élevés, dans des applications industrielles très lourdes, par exemple lors de la découpe de panneaux de verre de haute densité.
• Classe de coupure F
  Risques de coupe très élevés, par exemple dans des applications industrielles spécialisées telles que le travail des métaux ou la coupe de précision.

Les classes de coupe en pratique
Nous ne proposons pas la classe de coupe A comme gants résistants aux coupures, car ils ne protègent que contre des risques minimes. Nous présentons des gants pour les classes de coupe B à F, afin de donner une idée des différentes options disponibles, en fonction du degré de risque de coupure :

CLASSE DE COUPURE B	CLASSE DE COUPURE C	CLASSE DE COUPURE D	CLASSE DE COUPURE E	CLASSE DE COUPURE F
OXXA® X-Diamond-Pro 51-770	uvex C500 foam	OXXA® E-Mission-Prime Cut D 52-720	Showa S-TEX 581	Ansell HyFlex 11-542
Art. n°.: 1.51.770.00	Art. n°.: 1.91.445.00	Art. n°.: 1.52.720.00	Art. n°.: 1.11.556.00	Art. n°.: 1.90.215.00

Besoin d’aide?

En comprenant bien les risques et les équipements de protection disponibles, les entreprises de l’industrie manufacturière peuvent créer un environnement de travail plus sûr et plus sain pour leurs employés. Vous souhaitez obtenir des conseils ou des informations complémentaires sur les produits appropriés? Contactez-nous dès aujourd’hui au T. +31 (0)181 47 50 00. Notre équipe enthousiaste se fera un plaisir de vous en dire plus!